Interpretación de Planos Mecánicos

MÓDULO 1. INTRODUCCIÓN A LA INTERPRETACIÓN DE PLANOS

6 HORAS

** Dentro del área técnica o industrial es muy común encontrarnos con gran cantidad de representaciones de piezas, máquinas, edificios, partes de equipos, elementos mecánicos o eléctricos, y con personas capaces de interpretar los dibujos que en ellas se encuentran. Estas representaciones se conocen comúnmente como planos y, entender de manera correcta la información que nos transmiten es muy importante en áreas técnicas e industriales, ya que se utilizan para la fabricación de piezas de máquinas, ensamblajes mecánicos, mantenimiento de equipos, construcción de cañerías para procesos industriales o construcciones civiles.

1.1. Interpretación de planos.

1.2. Vistas y proyecciones.

1.3. Planos de conjuntos armados.

1.4. Clasificación de los dibujos técnicos.

MÓDULO 2. DIBUJO TÉCNICO

12 HORAS

** El dibujo técnico es un método de representación gráfica que tiene la finalidad de poder otorgar información útil sobre lo que se quiere representar, para posteriormente hacer un análisis que nos permita construir y/o mantener lo representado.

2.1. Normas que rigen el dibujo técnico:

2.1.1. Normas europeas.

2.1.2. Normas americanas.

2.2. Normas generales:

2.2.1. Escalas lineales.

2.2.2. Tipos de líneas y trazados.

2.2.3. Formatos, elementos gráficos y plegados de láminas.

2.2.4. Rótulo, lista de materiales y despiezo.

2.2.5. Vistas.

2.2.6. Vistas en perspectivas:

2.2.6.1. Perspectiva caballera común.

2.2.6.2. Perspectiva isométrica.

2.2.6.3. Perspectiva trimétrica.

2.2.6.4. Perspectiva dimétrica usual.

2.2.6.5. Perspectiva dimétrica vertical.

2.2.6.6. Aplicaciones de acotación en perspectiva isométrica.

MÓDULO 3. NORMAS DE DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO

22 HORAS

3.1. Engranajes o ruedas dentadas:

3.1.1. Representación de engranajes / ruedas dentadas:

3.1.1.1. Ruedas dentadas cilíndricas.

3.1.1.2. Cremalleras.

3.1.1.3. Engranajes cónicos.

3.1.1.4. Tornillo sin fin y rueda helicoidal.

3.1.1.5. Representación esquemática.

3.1.1.6. Anexo.

3.2. Rodamientos:

3.2.1. Introducción.

3.2.2. Tipos de rodamientos:

3.2.2.1. Rodamiento radial de bolas.

3.2.2.2. Rodamiento radial de bolas de contacto angular.

3.2.2.3. Rodamiento radial de rodillos.

3.2.2.4. Rodamiento radial de rodillos cónicos.

3.2.2.5. Rodamiento axial de bolas.

3.2.2.6. Rodamiento axial de rodillos cónicos.

3.2.2.7. Rodamiento radial de agujas.

3.2.3. Montaje de rodamientos representación.

3.3. Terminología y clasificación:

3.3.1. Definiciones:

3.3.1.1. Documentos complementarios de los dibujos.

3.3.2. Clasificación de los dibujos según su representación.

3.3.3. Clasificación de los dibujos según su función:

3.3.3.1. Dibujo de estudio.

3.3.3.2. Dibujos de proyecto.

3.3.3.3. Dibujo de fabricación.

3.4. Terminado o acabado de superficies:

3.4.1. Símbolos utilizados en estados superficiales.

3.4.2. Indicaciones adicionales para los símbolos.

3.4.3. Indicaciones de características especiales en acabados superficiales.

3.4.4. Símbolos para la dirección de las estrías.

3.4.5. Indicación de sobremedidas para mecanizados.

3.4.6. Disposición de las especificaciones del estado de superficie.

3.4.7. Indicaciones en los dibujos.

3.4.8. Observaciones importantes.

3.5. Ajustes y tolerancias:

3.5.1. Definiciones.

3.5.2. El sistema de ajustes y tolerancias:

3.5.2.1. Posición de la tolerancia.

3.5.2.2. Calidad de las tolerancias.

3.5.2.3. Sistemas de ajuste.

3.5.2.4. Sistema Agujero Único (AU).

3.5.2.5. Sistema Eje Único (EU).

3.5.2.6. Sistemas de ajustes recomendados.

MÓDULO 4. ACOTACIÓN DE PLANOS

12 HORAS

** Este concepto hace referencia a la indicación de medidas reales de los objetos representados. Es decir, es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas de un objeto sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas establecidas mediante normas.

4.1. Acotación de planos en dibujo mecánico.

4.2. Definiciones.

4.3. Condiciones generales.

4.4. Cota.

4.5. Finalidad de la acotación.

4.6. Aplicación.

4.7. Acotación de medidas angulares.

4.8. Acotación de radios.

4.9. Acotación de diámetros.

4.10. Acotación de cuadrados y esferas.

4.11. Conicidad – adelgazamiento – inclinación.

4.12. Acotación de entalladuras.

4.13. Acotación de cuerpos o piezas de chapas y perfiles.

4.14. Signos de igualdad para cuerpos simétricos.

4.15. Acotación para chaveteros.

4.16. Acotación de roscas.

4.17. Métodos para acotar.

4.18. Acotación de tolerancias y ajustes.

MÓDULO 5. SISTEMA DE UNIONES DESMONTABLES

6 HORAS

** Las uniones desmontables representan un elemento importante en la mecánica y, por lo tanto, en la mayoría de las piezas que existen en dispositivos mecánicos, máquinas y equipos. Estos elementos se utilizan para unir entre sí diferentes piezas, formando un ensamblaje que da vida a un sistema mecánico, con la particularidad de que, además, nos dan la ventaja de poder desacoplar o desarmar el ensamblaje cuando sea necesaria alguna intervención y/o mantenimiento de cualquiera de las piezas que lo conforman.

5.1. Roscas y tornillos:

5.1.1. Rosca.

5.1.2. Tornillo.

5.1.3. Tuerca.

5.1.4. Conjunto armado.

5.1.5. Representación simplificada de tornillos y bulones.

5.2. Pasadores:

5.2.1. Pasadores cilíndricos.

5.2.2. Pasadores cónicos.

5.2.3. Pasador ajustado con cabeza.

5.2.4. Pasadores estriados.

5.2.5. Pasadores elásticos.

5.3. Chavetas y lengüetas:

5.3.1. Lengüetas de ajuste.

5.3.2. Chavetas longitudinales.

MÓDULO 6. SISTEMA DE UNIONES FIJAS

6 HORAS

** Las uniones fijas son un tipo de unión muy utilizadas en la fabricación de piezas y equipos, partes mecánicas y demás elementos mecánicos. Se denominan fijas por su imposibilidad de separar las partes a su estado anterior sin producir la rotura de éstas. Las más comunes y más utilizadas en la actualidad son las uniones fijas soldadas de gran aplicación en la industria.

6.1. Generalidades.

6.2. Símbolos:

6.2.1. Símbolos elementales.

6.2.2. Símbolos combinados.

6.2.3. Símbolos suplementarios:

6.2.3.1. Símbolo de soldadura perimetral.

6.2.3.2. Soldaduras del mismo tipo realizadas desde un punto a otro.

6.2.3.3. Soldaduras en campo.

6.2.3.4. Refuerzo de raíz – soldaduras a tope realizadas desde un solo lado.

6.2.4. Ejemplos de aplicación de símbolos suplementarios.

6.2.5. Línea de flecha:

6.2.5.1. Línea de flecha múltiple.

6.3. Dimensionamiento de las soldaduras:

6.3.1. Dimensiones principales que deben indicarse.

MÓDULO 7. SECCIONES Y CORTES EN DIBUJO TÉCNICO

6 HORAS

** Las secciones y los cortes en los dibujos técnicos son otra de las herramientas importantes que nos ayudan a representar detalles puntuales que no pueden ser representados de otra manera. Este tipo de herramienta que nos especifica la norma requiere de ciertas generalidades para aplicarla de manera estándar.

7.1. Rayados indicadores de secciones y cortes:

7.1.1. Condiciones generales.

7.1.2. Orientación.

7.1.3. Líneas.

7.1.4. Cortes de pequeño espesor.

7.1.5. Secciones grandes.

7.1.6. Rayado en función del material.

7.2. Secciones y cortes:

7.2.1. Condiciones generales.

7.2.2. Sección transversal.

7.2.3. Cuerpos o piezas simétricas.

7.2.4. Cortes.

MÓDULO 8. ESQUEMAS GENERALES Y HERRAMIENTAS DE SOFTWARE

10 HORAS

8.1. Esquemas:

8.1.1. Esquemas PFD:

8.1.1.1. Generalidades.

8.1.1.2. Definiciones.

8.1.1.3. Clasificación, contenido y representación de los diagramas.

8.1.1.4. Reglas de dibujo.

8.1.1.5. Ejemplos de esquemas PFD.

8.1.2. Esquemas P&ID:

8.1.2.1. Identificación de los instrumentos.

8.1.2.2. Indicadores e instrumentos de control.

8.1.2.3. Simbología de líneas.

8.1.2.4. Ejemplos de esquemas P&ID.

8.2. Herramientas de software para la elaboración de planos:

8.2.1. Herramientas 2D:

8.2.1.1. AutoCAD 2D.

8.2.1.2. DraftSight.

8.2.2. Herramientas 3D:

8.2.2.1. SolidWorks.

8.2.2.2. Autodesk Inventor.

8.2.2.3. AutoCAD 3D.