LABORES BÁSICAS EN INSTALACIÓN DE PLACA DE YESO LAMINADO.

1. Instalación de PYL: materiales y sistemas.
– Unidades constructivas en PYL: trasdosados, tabiques, techos, soleras. Funciones.
– Instalaciones alojadas en sistemas PYL: tipos; cuartos de instalaciones; tomas, cajas y mecanismos.
– Sistemas de trasdosados: tipos; materiales y elementos.
– Sistemas de tabiques: tipos; materiales y elementos.
– Sistemas de techos: tipos; materiales y elementos.
– Placas de yeso laminado: composición y fabricación; dimensiones normalizadas; bordes; tipos: placas base, especiales y transformados; campos de aplicación.
– Perfilería: composición, tipos; usos.
– Elementos de techos: anclajes, suspensiones, cuelgues.
– Tornillería: tipos, usos, anclajes para cuelgue de cargas.
– Pastas: tipos; dosificación de agua; elaboración; tiempo de vida útil; fraguado.
– Materiales para aislamiento.
– Pasos, cajas y mecanismos a instalar sobre muros y tabiques: formatos comerciales, dimensiones estándar, criterios de ubicación.
– Transporte y acopio de materiales; evacuación de residuos; señalización de obras.
– Fases de los tajos de instalación: acondicionamiento y acopio, replanteo, fijación de perfilería, fijación de placa, tratamiento de juntas, ayudas a instalaciones; coordinación con el montaje de instalaciones por otros oficios.
– Materiales, sistemas, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
2. Operaciones básicas de manipulación en trabajos de PYL. Ayudas a instalaciones.
– Preparación y almacenamiento de pastas.
– Corte, perforación y curvado de placas.
– Corte de perfiles y materiales aislantes.
– Cuelgue de cargas: conceptos de carga puntual y carga excéntrica; determinación de número, ubicación y selección de elementos de anclaje.
– Reparaciones superficiales.
– Ayudas a instalaciones: referencias de replanteo; tipos de elementos o pasos a instalar; corte del perímetro; fijación de la caja o mecanismo; repaso.
– Equipos para manipulación de PYL y ayudas a instalaciones: selección en función del material y de la actividad a realizar, comprobación y manejo; mantenimiento, conservación y almacenamiento.
– Defectos de manipulación habituales: causas y efectos.
– Riesgos laborales y ambientales en operaciones básicas en trabajos de PYL. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
3. Operaciones de trasdosado directo con pasta de agarre.
– Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
– Propiedades en fresco de las pastas de agarre.
– Desarrollo del replanteo: nivel definitivo del paño.
– Condiciones de aplicación de la pasta de agarre.
– Colocación de las placas: espesor mínimo de placa; uniones a suelo y techos; abertura de juntas entre placas.
– Tratamiento de puntos singulares: esquinas y rincones; huecos; paramentos de gran altura; juntas de movimiento, estructurales e intermedias.
– Calidad final: nivel, planeidad, aplomado, anchura de juntas entre placas.
– Defectos de instalación de trasdosados directos, causas y efectos.
– Equipos para instalación de trasdosados directos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
– Riesgos laborales y ambientales en operaciones de trasdosado directo con pasta de agarre. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
4. Operaciones de trasdosado semidirecto con perfilería auxiliar.
– Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
– Desarrollo del replanteo: nivel definitivo del paño.
– Condiciones de fijación de perfiles.
– Colocación del aislamiento.
– Colocación de las placas: sistemas sencillos y múltiples, espesor mínimo del trasdosado, colocación a matajuntas entre capas sucesivas; uniones a suelo y techos; abertura de juntas entre placas.
– Condiciones de atornillado de placas.
– Tratamiento de puntos singulares: esquinas y rincones; huecos; paramentos de gran altura; juntas de movimiento, estructurales e intermedias; arranque de tabiques en PYL.
– Calidad final: nivel, planeidad, aplomado, anchura de juntas entre placas.
– Defectos de instalación de trasdosados semidirectos, causas y efectos.
– Equipos para instalación de trasdosados semidirectos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
– Riesgos laborales y ambientales en operaciones de trasdosado semidirecto con perfilería auxiliar. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.