Master en Mecánica e Ingeniería Industrial

MÓDULO 1. EXPERTO EN ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Representación ortogonal e isométrica Sistemas de representación de vistas Cortes y secciones Normas de acotación Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas. El croquizado manual de piezas Normas de dibujo Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Propiedades generales Aceros al carbono, aleados y fundiciones Materiales no metálicos Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros Acoplamientos Embragues Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial Mecanismo de trinquete Mecanismos de excéntricas ó levas Mecanismo biela-manivela Mecanismo piñón-cremallera Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS Relación de transmisión Velocidad lineal y angular Potencia de arranque necesaria en el motor Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS Cálculos: Unidades. Características. Leyes Fluidos: Tipos. Características Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado Válvulas direccionales Válvulas de bloqueo Válvulas de caudal Válvulas de presión Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas Juntas de estanqueidad: Tipos. Características MÓDULO 2. EXPERTO EN MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc) Metrología y verificación en operaciones de montaje Técnicas de limpieza de elementos y maquinas Técnicas por reapriete ó amarre de elementos Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección Instalación de maquinaria Pruebas de funcionalidad del conjunto Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación Metrología y verificación en operaciones de montaje Lubricación: Aceites. Grasas Pruebas de funcionalidad del conjunto Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación Metrología y verificación en operaciones de montaje Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos Pruebas de funcionalidad del conjunto Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos MÓDULO 3. EXPERTO EN DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo) Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas Diagnóstico de las averías Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas Diagnóstico de las averías Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo MÓDULO 4. EXPERTO EN REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros Ajustes y regulación de elementos mecánicos Procedimientos y técnicas de desmontaje Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo Procedimientos y técnicas de montaje Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros Procedimientos y técnicas de desmontaje Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo Procedimientos y técnicas de montaje Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos MÓDULO 5. EXPERTO EN SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTORIZADAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas Sistemas de transporte de piezas a maquinas Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases Generación, preparación y distribución del aire comprimido Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros Racordaje. Tubería y accesorios Simbología neumática Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Acumuladores: Tipos. Características Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros Simbología hidráulica Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia