Temario
PARTE 1. NORMATIVA, OBLIGACIONES Y NOVEDADES EN EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO LEGAL
La importancia del mantenimiento normativo o legal
Tipos de controles, inspecciones, pruebas…
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO LEGAL. EMPRESAS AUTORIZADAS
Opciones de contratación del mantenimiento legal
Responsabilidades de la empresa propietaria
La figura del mantenedor autorizado
Ley 17/2009 (ley paraguas) y 25/2009 (ley ómnibus)
Documentación acreditativa: actas, libros de registro
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA DE REFERENCIA
Requisitos de control normativo o reglamentario
Reglamentos (RAP, RITE, RBT, RAPQ,…) e Instrucciones Técnicas (ITC´s)
Documentación, puesta en servicio y legalización de instalaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRINCIPALES OBLIGACIONES LEGALES DE MANTENIMIENTO EN INDUSTRIAS Y EDIFICIOS
Calderas
Aparatos a presión (válvulas, tuberías…)
Sistemas contraincendios
Instalaciones térmicas
Sistemas de baja tensión
Sistemas de alta tensión
Torres de refrigeración
Estaciones de regulación y medida (ERM´s)
Medios de evaluación (carretillas, grúas…)
Aire comprimido
Almacenamiento de productos químicos
PARTE 2. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
Tipos de procesos industriales aplicables.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Detectores y captadores.
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Interpretación de planos.
Herramientas y equipos. Equipos de protección.
Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
Pantallas de visualización.
Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
Herramientas y equipos de montaje.
Fases de montaje:
PARTE 3. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y MECANISMOS INDUSTRIALES.
Interpretación de planos.
Materiales.
Magnitudes básicas.
Sistemas mecánicos.
Sistemas neumáticos e hidráulicos.
Sistemas eléctricos y automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y PUESTA A PUNTO.
Documentación técnica.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Puesta en marcha de sistemas.
Medidas de seguridad y medioambiente.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS Y REPARACIÓN.
Causas y efectos.
Instrumentación para el diagnóstico.
Reparación de sistemas.
Registro y elaboración de informes.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.
Conceptos básicos.
Estrategias de mantenimiento.
Gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO).
Optimización del mantenimiento industrial.
PARTE 4. DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Tipología de averías.
- Asignación de prioridades
Herramientas y equipos.
Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
Técnicas de diagnóstico:
- Pruebas.
- Medidas.
- Procedimientos.
Técnicas de análisis de fallos:
- Fallos en el material.
- Fallos funcionales.
- Fallos técnicos.
- Factor humano.
- Condiciones externas anómalas.
Gamas de mantenimiento.
Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Interpretación de las órdenes de trabajo.
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
Distribución del tiempo de reparación de averías.
Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
Acopio de repuestos y materiales.
Técnicas de corrección de la avería:
- Reparación de elementos averiados.
- Secuencias de desmontaje y montaje.
- Sustitución de elementos averiados.
- Ajuste y calibración de equipos de medida y control.
- Recarga de programas.
Cumplimentación de informes y protocolos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Aparatos de medida, ajuste y control.
Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
Verificación de parámetros de equipos y elementos de control.
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
Verificación del sistema de supervisión y visualización.
Comprobación de las medidas de seguridad.
Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización.
Protocolos de puesta en servicio de robots.
Relación con el cliente.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
Esquemas eléctricos.
Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
Plan de mantenimiento.
Informes de puesta en servicio.
Partes de incidencias.
Manuales técnicos.
Normas de calidad.
PARTE 5. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN.
Mantenimiento de equipos e instalaciones
- Mantenimiento programado
- Mantenimiento de crisis
Conocimientos generales de física
- Sistemas de unidades
- Mecánica
- Calor y temperatura
- Fluidos
- Electricidad y magnetismo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTOS ELÉCTRICOS.
Símbolos eléctricos Normalización
Tipos de esquemas
Elementos eléctricos Contactores
Actuadores eléctricos: motores
Protección de motores y máquinas eléctricas
Formas constructivas de motores
Instalaciones de alumbrado
Medidas de magnitudes eléctricas
Instalación y mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONOCIMIENTOS MECÁNICOS.
Operaciones básicas de mecanizado
Aceros, clasificación de productos siderúrgicos
Corrosión
Soldadura
Lubricantes
Transmisión de movimientos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONOCIMIENTOS DE NEUMÁTICA.
Unidades de medida
Símbolos neumáticos Normalización
Producción del aire comprimido
Preparación y distribución del aire comprimido
Equipos de control de la energía neumática, válvulas
Actuadores neumáticos, cilindros
Tuberías y accesorios
Tipos de esquemas
Ejemplos de aplicación neumática y electroneumática
Instalación y mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONOCIMIENTOS DE HIDRÁULICA.
Introducción
Símbolos hidráulicos
Bombas hidráulicas
Centrales hidráulicas
Actuadores hidráulicos
Válvulas
Elementos auxiliares de instalación
Esquemas
Ejemplos de aplicación hidráulica
Instalación y mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANIPULACIÓN Y CONTROL DE FLUIDOS.
Tuberías, símbolos, clases, marcado
Aislamiento térmico de tuberías
Elementos de anclaje y fijación
Bombas y electrobombas
Bombas dosificadoras
Válvulas de control
UNIDAD DIDÁCTICA 7. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL.
Introducción
Estructura de un proceso industrial Sistema de control
Tecnologías de Equipos de control
Captadores
Automatismos Eléctricos
Automatismos Neumáticos
Automatismos Electoneumáticos
Automatismos Diversos
Autómatas programables (PLC)
UNIDAD DIDÁCTICA 8. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL.
Instrumentación de control y regulación
Medidas de presión
Medidas de temperatura
Medidas de caudal
Medidas de nivel
Resumen y/o conclusiones
PARTE 6. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
Otras patologías derivadas del trabajo.
Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
La ley de prevención de riesgos laborales.
El reglamento de los servicios de prevención.
Alcance y fundamentos jurídicos.
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
Organismos nacionales.
Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
La fatiga física. La fatiga mental.
La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
La protección colectiva.
La protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
Técnica para la movilización de equipos.
Ropas y equipos de protección personal.
Normas de prevención medioambientales:
Ahorro energético.
Contaminación atmosférica.
Control y eliminación de ruidos.
Tratamiento y gestión de residuos.
Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
