MÁSTER EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA
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Metodología
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Horas lectivas
600h
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Conoce este programa práctico y de manera aprende sobre la planificación de tratamientos térmicos en productos metálicos, la preparación de piezas metálicas en tratamientos térmicos, la preparación de equipos y control de procesos en tratamientos térmicos y termoquímicos, la prevención de riesgos laborales y medioambientales en tratamientos térmicos en fabricación mecánica, los sistemas automáticos de regulación y control en tratamientos de metales y la programación de los sistemas en tratamientos de metales.
Pide información, si está interesado y los asesores se pondrán en contacto lo antes posible para resolver sus dudas.
Información importante
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Precio a usuarios Emagister:
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Valoración del curso
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Valoración del Centro
LAURA MAGRO NADAL
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La valoración media es superior a 3,7
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Este centro lleva 4 años en Emagister.
Materias
- Prevención
- Fabricación mecánica
- Prevención de riesgos
- Normalización
- Mantenimiento
- Interpretación
- Documentación
- Trabajo
- Planificacion
- Simbologia
- Técnica
- Planos
- Objeto
- Fases
- Tratamientos
- Relación
- Superficiales
- Piezas
- Esquemas
Temario
UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRODUCTOS METÁLICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
PROCESO.
1. Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Normalización de elementos y simbología.
- Interpretación.
- Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
- Croquización de las piezas y esquemas.
- Especificaciones técnicas.
- Terminología empleada.
- Documentación técnica.
- Fases de los tratamientos térmicos.
- Trabajos unitarios y en serie.
- Simbología y codificación.
- Procesos característicos.
- Tipos de hornos.
- Medios de enfriamiento.
1. Aparatos y útiles de medición.
- Pie de rey, micrómetros y sondas.
- Patrones, reglas de verificación y comparadores.
3. Técnicas de medición.
- Longitud, ángulos y tolerancias.
- Formas y rugosidad.
- Sistemas de unidades de medida.
- Normalización.
- Concepto y verificación.
- El laboratorio de metrología.
1. Ensayos destructivos.
- Ensayos de propiedades mecánicas Estáticos:
- Ensayos de dureza, de tracción y otros
- Finalidad
- Normas
- Equipos empleados
- Ensayos de resistencia, fatiga y desgaste
- Finalidad
- Normas
- Equipos emple
- Doblado. Finalidad. Equipos empleados
- Embutido. Finalidad. Equipos empleados
- Forja. Finalidad. Equipos empleados
- Corte. Finalidad. Equipos empleados
- Punzonado. Finalidad. Equipos empleados
5. Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
6. Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
7. Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
8. Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
9. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
10. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
11. Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONSTITUCIÓN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
1. Características y propiedades de los materiales.
- Mecánicas.
- Físico químicas.
- Tecnológicas.
- Aceros.
- Fundiciones.
- Aleaciones férreas.
- Aluminio y sus aleaciones.
- Titanio y sus aleaciones.
- Magnesio y sus aleaciones.
- Latón.
- Bronce.
- Barras, perfiles y palastros.
- Alambres, chapas y lingotes
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
1. Estructura atómica y cristalina.
- Estructura del átomo.
- Configuración de la red cristalina.
- Soluciones sustitucionales e intersticiales.
- Diagramas de fase.
- Diagramas de equilibrio binario.
- Constituyentes.
- Curvas TTT.
- Templabilidad.
- Tratamientos de los aceros.
1. Desengrasado y limpieza.
- Agentes alcalinos.
- Disolventes y emulsionantes.
- Métodos de limpieza.
- Decapado mecánico
- Preparación mecánica.
- Preparación eléctrica.
- Premetalización.
- Decapado electrolítico.
- Ataque anódico.
- Decapado químico.
- Decapado electrolítico.
- Abrasión.
- Procedimientos de enmascarado.
PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS
TÉRMICOS.
1. Instalaciones y equipos.
- Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera.
- Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
- Generadores de atmósfera controlada.
- Equipos de apagado
- Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes.
- Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
- Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento.
- Instalaciones electromecánicas industriales.
- Clasificación de los trabajos de mantenimiento.
- Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo.
- Herramientas básicas para las operaciones.
- Detección de averías.
1. Normativa y especificaciones técnicas.
2. Fundamento y objeto.
3. Tipos de tratamientos térmicos.
- Temple, revenido y recocido.
- Normalizado y bonificado.
- Austempering y martempering.
- Procesos de los distintos tratamientos térmicos
- Tratamientos térmicos subcríticos.
- Temple.
- Velocidad de calentamiento y de enfriamiento.
- Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia.
6. Detección y evaluación de defectos.
- Tipos de defectos.
- Sistemas de detección y evaluación de defectos
1. Normativa y especificaciones técnicas.
2. Fundamento y objeto.
3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
- Cementación.
- Nitruración.
- Carbonitruración.
- Sulfinización.
- Cianuración.
5. Variables de control.
- Composición del acero a tratar.
- Velocidad de calentamiento.
- Temperatura de mantenimiento.
- Tiempo de permanencia.
- Velocidad de enfriamiento.
7. Detección y evaluación de defectos.
- Tipos de defectos.
- Sistemas de detección y evaluación de defectos.
1. Fundamentos y objeto.
2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
- Dureza insuficiente.
- Fragilidad excesiva y deformaciones.
- Grietas y roturas.
- Recubrimientos.
- Dimensionales.
- Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad, .).
- Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas, ).
- Acabado superficial.
- Sistemas de detección y evaluación de defectos.
- Técnicas de calibración.
- Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
- Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
- Sistemas de detección y evaluación de defectos.
- Sistemas de detección y evaluación de defectos.
MECÁNICA.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
1. Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas.
- Incendio
- Explosión
- Quemaduras.
- Sistema de ventilación.
3. Contactos con sustancias corrosivas.
4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico).
6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
MÓDULO 2. SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES
UNIDAD FORMATIVA 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE REGULACIÓN Y CONTROL EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS
AUTOMÁTICOS EMPLEADOS EN TRATAMIENTOS METÁLICOS.
1. Normalización de elementos y simbología.
2. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
3. Planos de conjunto. Perspectivas.
4. Planos constructivos.
5. Croquización y esquemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS
AUTOMÁTICOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.
1. Descripción de los medios de manipulación.
2. Funciones de los medios utilizados para la automatización:
3. Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
4. Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS METÁLICOS.
1. Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
2. Órganos de regulación:
3. Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
4. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
5. Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN.
1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
UNIDAD FORMATIVA 2. PROGRAMACIÓN DE LOS SISTEMAS EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. APLICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE METALES.
1. Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
2. Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC ́s).
3. Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
4. Elementos de una instalación automática.
5. Modificación de programas.
6. Sistema elemental de seguridad del proceso.
7. Adaptación del programa alternativo de control.
8. Simulación de programas.
9. Diagramas de flujo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN TRATAMIENTOS DE METALES.
1. Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
2. Aparatos de medida y sus unidades.
3. Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
4. Control y desarrollo dentro de tolerancias.
5. Modificación de las trayectorias.
6. Optimización de los desplazamientos.
¿Necesitas un coach de formación?
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MÁSTER EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA