Preparación de equipos y control de procesos en tratamientos térmicos y termoquímicos (UF1836) (I6703P09-01)

Psique Group & Business School.
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Curso

Online

476 € IVA inc.

Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    Online

  • Horas lectivas

    90h

  • Inicio

    Fechas a elegir

En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional de operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la preparación de equipos y control de procesos en tratamientos térmicos y termoquímicos.

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Materias

  • Fabricación mecánica
  • Control de procesos
  • Mantenimiento
  • Tratamientos térmicos
  • Termoquímicos

Temario

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOSUNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
  1. Instalaciones y equipos.
  2. - Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera.
  3. - Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
  4. - Generadores de atmósfera controlada.
  5. - Equipos de apagado
  6. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
  7. - Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes.
  8. - Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
  9. - Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento.
  10. Mantenimiento de primer nivel.
  11. - Instalaciones electromecánicas industriales.
  12. - Clasificación de los trabajos de mantenimiento.
  13. - Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo.
  14. - Herramientas básicas para las operaciones.
  15. - Detección de averías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos térmicos.
  4. - Temple, revenido y recocido.
  5. - Normalizado y bonificado.
  6. - Austempering y martempering.
  7. - Procesos de los distintos tratamientos térmicos
  8. - Tratamientos térmicos subcríticos.
  9. - Temple.
  10. Variables de control.
  11. - Velocidad de calentamiento y de enfriamiento.
  12. - Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia.
  13. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  14. Detección y evaluación de defectos.
  15. - Tipos de defectos.
  16. - Sistemas de detección y evaluación de defectos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.
  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
  4. - Cementación.
  5. - Nitruración.
  6. - Carbonitruración.
  7. - Sulfinización.
  8. - Cianuración.
  9. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
  10. Variables de control.
  11. - Composición del acero a tratar.
  12. - Velocidad de calentamiento.
  13. - Temperatura de mantenimiento.
  14. - Tiempo de permanencia.
  15. - Velocidad de enfriamiento.
  16. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  17. Detección y evaluación de defectos.
  18. - Tipos de defectos.
  19. - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.
  1. Fundamentos y objeto.
  2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
  3. - Dureza insuficiente.
  4. - Fragilidad excesiva y deformaciones.
  5. - Grietas y roturas.
  6. - Recubrimientos.
  7. Técnicas de medición.
  8. - Dimensionales.
  9. - Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad,….).
  10. - Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas,…).
  11. - Acabado superficial.
  12. - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
  13. - Técnicas de calibración.
  14. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
  15. - Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
  16. - Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
  17. - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
  18. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
  19. - Sistemas de detección y evaluación de defectos.

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