Protocolos de Limpieza e Higienización en la Industria Alimentaria

MÓDULO 1 – CONOCIMIENTO E INFORMACIÓN BÁSICA DE INSTALACIONES AGROALIMENTARIAS

4 HORAS

1.1. Información básica de instalaciones de Industria Agroalimentaria:

1.1.1. Requisitos generales.

1.1.2. Requisitos específicos.

MÓDULO 2 – NORMATIVA BÁSICA DE CADA INSTALACIÓN A TENER EN CUENTA

4 HORAS

** Las industrias agroalimentarias deben tener en cuenta los criterios generales relativos a la higiene y deben asegurar el control de riesgos ligados a la salud del consumidor. Esto obliga a cumplir una serie de requisitos que afectan tanto a la construcción como a la distribución de la planta y en conjunto a su diseño.

2.1. Información y comparación de instalaciones lácteas, cárnicas, bebidas:

2.1.1. Información para determinar e incluir información de otras instalaciones.

2.1.2. Recomendaciones y prohibiciones.

MÓDULO 3 – REGLAS HIGIÉNICAS DE LOS TRABAJADORES EN ZONAS DE MANIPULACIÓN DE ALIMENTOS

4 HORAS

** Existen una serie de pautas que deben respetar todos los que están relacionados con la zona donde se manipulan alimentos. No son reglas higiénicas establecidas únicamente para los trabajadores o manipuladores directos, sino para todos los trabajadores vinculados, por ello es importante conocer las reglas higiénicas que debe respetar el personal que realiza trabajos de higienización para evitar la contaminación del producto final.

3.1. Requisitos de los manipuladores de alimentos.

3.2. Hábitos e higiene personal del manipulador.

3.3. La salud del manipulador.

MÓDULO 4 – PRODUCTOS QUIMICOS PARA INSTALACIONES AGROALIMENTARIAS

6 HORAS

4.1. Información de químicos a utilizar en cada centro o superficie:

4.1.1. Requisitos de los químicos (registros sanitarios, fichas técnicas).

4.1.2. Registro de cada producto y proveedor.

4.2. Información para selección idónea del químico según superficie y suciedad:

4.2.1. Ejemplos de asignación y compras.

MÓDULO 5 – LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. SUS PROCESOS Y DIFERENCIAS

4 HORAS

** La finalidad de la limpieza y desinfección es la eliminación de la suciedad visible de las superficies y maquinaria, así como la de los microorganismos hasta niveles en que no entrañen riesgos para la salud. Para ello, es importante disponer de los conocimientos necesarios para la asignación del proceso correcto de limpieza y/o desinfección.

5.1. Pautas para asignar procesos de limpieza y / o desinfección de las instalaciones.

5.2. Limpieza de equipos y superficies:

5.2.1. Limpieza CIP (Clean in Place).

5.2.2. Verificación.

MÓDULO 6 – PAUTAS DE REVISIÓN Y SEGUIMIENTO EN TRATAMIENTO DE RESIDUOS (EN LAS ÁREAS DE COMPETENCIA DEL PERSONAL DE LIMPIEZA)

2 HORAS

** El principal problema que los residuos pueden causar en la industria alimentaria es la contaminación de las materias primas, productos intermedios o finales, por lo que se debe indicar la gestión que se hace de los mismos.

6.1. Información básica de tratamiento de residuos: almacenaje, selección y evacuación de basuras.

6.2. Pautas de revisión y seguimiento.

MÓDULO 7 – INFORMACIÓN EN EL APARTADO DE SEGURIDAD E HIGIENE

6 HORAS

** En las organizaciones es importante la salud integral de sus miembros, la protección de su estado físico y mental para lograr una mayor productividad y rendimiento en el desarrollo integral tanto del individuo como de la organización.

7.1. Comprobación de la utilización del EPI asignado al riesgo de la tarea y trabajador:

7.1.1. Requisitos para la implantación.

7.1.2. Requisitos de un programa completo.

7.1.3. Clasificación de un EPI según el agente agresor.

7.2. Actuación del responsable del centro de servicio en materia de higiene y salud laboral.

MÓDULO 8 – CONTROL DE CALIDAD: SISTEMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

6 HORAS

** En la aplicación del sistema APPCC dentro de la fabricación de productos alimentarios es de suma importancia analizar cada uno de los puntos de control críticos, dado que existen múltiples etapas que constituyen el proceso que pueden presentar un fuerte impacto en la contaminación del producto final.

8.1. Prerrequisitos y definición.

8.2. Identificar y analizar el peligro o peligros.

8.3. Determinación de los puntos críticos de control (PCC).

8.4. Establecimiento de sistemas de vigilancia.

8.5. Establecer medidas correctoras.

8.6. Establecer medidas de verificación.

8.7. Mantener registros. Documentación.

MÓDULO 9 – CALIDAD TOTAL

8 HORAS

** ¿Qué herramientas debemos utilizar para garantizar el control y la calidad del trabajo realizado por los trabajadores? ¿Qué protocolos debemos seguir?

9.1. Revisión de la calidad total asignado al centro:

9.1.1. ¿Cómo se confecciona un protocolo?

9.1.2. Herramientas de apoyo para realizar un seguimiento controlado.

9.1.3. Procesos de trabajo.

9.2. Creación del nuevo PLD (Protocolo de Limpieza y Desinfección).

9.3. Programa de trabajo.

9.4. Integración de normas para el trabajo en equipo. Normas de actuación.

MÓDULO 10 – RELACIÓN CLIENTE - EMPRESA

2 HORAS

10.1. Relación e intermediación entre empresa y cliente.

10.2. Información e incidencias.

MÓDULO 11 – CONOCIMIENTOS DE MEDIO AMBIENTE. REPERCUSIÓN EN EL TRABAJO

4 HORAS

11.1. Buenas prácticas por áreas de trabajo.

11.2. Proteger el medio ambiente es apostar por el futuro.