Responsable de Mejora de Procesos

MÓDULO 1. MANAGEMENT EMPRESARIAL

6 HORAS

** El Management, administración o gestión en todas las actividades empresariales y organizaciones humanas, es el acto de planificar, organizar, asesorar, liderar o dirigir y controlar una organización con el propósito de lograr una meta.

1.1. Definición.

1.2. Estructura organizativa:

1.2.1. Modelo orgánico de Mintzberg.

1.3. Liderazgo y responsabilidad de la Dirección.

1.4. Desafíos.

1.5. Planeación estratégica:

1.5.1. Etapas de la planeación estratégica:

1.5.1.1. Diagnóstico de la situación actual.

1.5.1.2. Definición del sueño (visión ideal).

1.5.1.3. Definición de objetivos.

1.5.1.4. Implementación.

1.5.1.5. Plan macro y micro.

1.5.1.6. Seguimiento del plan.

1.5.2. Modelo de McKinsey.

1.6. Hoshin Kanri.

1.7. Reflexión.

MÓDULO 2. INTRODUCCIÓN A LA MEJORA CONTINUA

6 HORAS

2.1. Mejora continua.

2.2. Ciclo PDCA.

2.3. Sistema de gestión integrado y sus componentes.

2.4. World Class Manufacturing.

2.5. Lean Manufacturing.

2.6. Mantenimiento Productivo Total.

2.7. Poniendo todo junto:

2.7.1. ¿De quién es culpa el fracaso? ¿O de quién depende el éxito?

MÓDULO 3. ROL DEL RESPONSABLE DE MEJORA

4 HORAS

** Una de las figuras clave que aparece a la hora de implantar los sistemas de mejora continua es la del Responsable de Mejora, cuya función es coordinar las actividades de mejora continua, desarrollo y seguimiento de las mismas, la formación, la gestión de los indicadores y la promoción de nuevas actividades.

3.1. Responsabilidades:

3.1.1. Enumerando esas responsabilidades.

3.2. Competencias.

3.3. El desafío inicial.

3.4. Un día a día del responsable de mejora.

3.5. Conclusión: ser o sentirnos el candidato perfecto.

MÓDULO 4. HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Y LA FLEXIBILIDAD

10 HORAS

** Es importante no confundir la gestión de la producción con la mejora de la productividad. La gestión de la producción se ocupa del cómo producir (planificar, controlar, organizar) mientras que la mejora de la productividad y la flexibilidad trabaja en mejorar el proceso para hacerlo más eficiente.

4.1. Productividad.

4.2. Flexibilidad.

4.3. Sistema de gestión integrado. Una reflexión antes de continuar.

4.4. Por dónde iniciar la mejora:

4.4.1. Matriz de pérdidas:

4.4.1.1. OEE.

4.4.2. Árbol de costos.

4.4.3. Cost Deployment (despliegue de costos).

4.4.4. Mapa de Flujo de Valor (MFV).

4.5. Organización y despeje. Las 5S.

4.6. Herramientas de eficiencia industrial:

4.6.1. SMED.

4.7. Lean Office:

4.7.1. 5S en oficinas y sectores administrativos.

4.7.2. Makigami.

4.8. Nivelación de la producción:

4.8.1. Producción pull vs push.

4.8.2. KANBAN.

4.9. Conclusiones.

MÓDULO 5. HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LA CALIDAD

6 HORAS

** Cada metodología tiene su grupo de herramientas aplicadas a cada dimensión para medir y mejorar. La calidad no es la excepción y es uno de los temas que más ha evolucionado con el paso del tiempo durante los siglos XX y XXI.

Será trabajo del responsable de mejora ir negociando las herramientas a utilizar.

5.1. Mantenimiento de calidad y control de calidad en el proceso…no es lo mismo.

5.2. Loop infinito.

5.3. Calidad correctiva.

5.4. Calidad preventiva.

5.5. Calidad proactiva.

5.6. Herramientas de calidad:

5.6.1. Matriz QM:

5.6.1.1. Confección de la matriz.

5.6.2. Control estadístico de procesos.

5.6.3. 6 Sigma.

5.6.4. QFD.

MÓDULO 6. HERRAMIENTAS DE HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6 HORAS

6.1. De la reactividad a la proactividad:

6.1.1. Curva Bradley.

6.2. Principio de Heinrich.

6.3. Organización de SHyMA.

6.4. Actividades para SHyMA:

6.4.1. Concientización:

6.4.1.1. Patrullas o recorridas.

6.4.1.2. Diálogo de seguridad (DS) y minuto para pensar.

6.4.1.3. Campañas de seguridad.

6.4.2. Prevención:

6.4.2.1. Tarjeta amarilla, de riesgo o susto.

6.4.2.2. Observaciones de comportamiento.

6.4.2.3. Identificación y tratamiento de riesgos.

6.4.3. Corrección.

6.4.4. Medio ambiente.

6.5. Reflexión.

MÓDULO 7. HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE LAS PERSONAS

4 HORAS

** El responsable de mejoras, si bien debe estar concentrado en la mejora de las habilidades del personal que van a colaborar con la mejora de la eficiencia en la planta, no puede estar ajeno al hecho de que la gente necesita reconocimiento y motivación para seguir avanzando. Sin una fluida comunicación hasta el mejor plan falla.

7.1. Modelo AEI.

7.2. Capacidad:

7.2.1. Niveles de capacidad.

7.3. Áreas de trabajo en la gestión de las personas:

7.3.1. Organización.

7.3.2. Reclutamiento e inducción.

7.3.3. Gestión del desempeño.

7.3.4. Entrenamiento y formación.

7.3.5. Comunicación y cultura:

7.3.5.1. Medios de comunicación.

7.3.6. Reconocimiento y compromiso.

7.4. Entrenamiento y formación:

7.4.1. Herramientas:

7.4.1.1. Matriz de conocimientos y habilidades.

7.4.1.2. Lecciones de un punto.

7.4.1.3. Matriz de polifuncionalidad o polivalencia.

7.4.1.4. Encuesta de clima.

MÓDULO 8. HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO

6 HORAS

** Existen paradas y fallas en los equipos que disminuyen la productividad y bajan la eficiencia de la planta, su rendimiento económico y su probabilidad de supervivencia en el tiempo.

Tanto en TPM como en WCM se ataca este problema implementando mantenimiento autónomo (realizado por los operadores) y mantenimiento planificado.

8.1. Tipos de mantenimiento:

8.1.1. Mantenimiento autónomo.

8.2. Por qué fallan los equipos.

8.2.1. Definición de fallo.

8.2.2. Modo de fallo.

8.3. Cero averías:

8.3.1. Las seis medidas.

8.3.2. Los cuatro pasos.

8.4. Pasos del mantenimiento planificado (TPM).

8.5. Indicadores básicos.

8.6. RCM.

MÓDULO 9. TRATAMIENTO DE PROBLEMAS

6 HORAS

** Una herramienta que acompaña al responsable de mejoras en cualquier situación y estadio es el tratamiento o resolución de problemas. Es una metodología transversal a todos los temas y pilares de TPM / WCM que puede encararse como un tema aislado o dentro del pilar de mejora enfocada.

9.1. Qué es un problema.

9.2. Enfoque del método de análisis de causas.

9.3. Criterio de decisión de uso de herramientas.

9.4. Por dónde empezar:

9.4.1. Qué analizar.

9.5. El loop infinito de mantenimiento y mejora.

9.6. Los 7 pasos.

9.7. ¿Cuándo termina el trabajo?

9.8. Ejemplos de proyectos de 7 pasos.

MÓDULO 10. INDICADORES Y AUDITORIA

6 HORAS

** Como responsable de mejoras, en función del nivel de gestión en el que esté la planta, se deberá desarrollar o llevar métricas del desempeño del sistema de gestión. Siempre pensando en un sistema integrado, el set de indicadores a definir o definido deberá reflejar el avance de cada pilar / sector y de la planta en su conjunto.

10.1. Política y directrices.

10.2. Indicadores centrales:

10.2.1. OEE.

10.2.2. La disciplina operativa.

10.2.3. Benchmarking.

10.3. Indicadores de calidad.

10.4. Indicadores de mantenimiento planificado.

10.5. Indicadores de mantenimiento autónomo.

10.6. Indicadores de seguridad y medio ambiente.

10.7. Indicadores de gestión de las personas.

10.8. Indicadores de mejora enfocada.

10.9. Indicadores logísticos / almacén.

10.10. Tableros de planta.

10.11. Auditoría del sistema de gestión integrado:

10.11.1. Ejemplos de formularios de auditoría.

10.12. El sistema de control del responsable de mejoras.