Sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales (MF0104_2) (I6596P09-01)
Curso
Online
Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
Online
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Horas lectivas
120h
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Inicio
Fechas a elegir
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales.
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Materias
- Prevención
- Transporte
- Fabricación mecánica
- Mantenimiento
- Prevención de riesgos
Temario
- MÓDULO 1. SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES
- Normalización de elementos y simbología.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Planos de conjunto. Perspectivas.
- Planos constructivos.
- Croquización y esquemas.
- Descripción de los medios de manipulación.
- Funciones de los medios utilizados para la automatización:
- Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- - Elementos estructurales.
- - Compresores, bombas hidráulicas.
- Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
- - Cadenas cinemáticas.
- - Elementos de control.
- Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
- Órganos de regulación:
- - Neumáticos.
- - Hidráulicos.
- - Eléctricos.
- Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
- Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
- Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
- Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
- Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
- Elementos de una instalación automática.
- Modificación de programas.
- Sistema elemental de seguridad del proceso.
- Adaptación del programa alternativo de control.
- Simulación de programas.
- Diagramas de flujo.
- Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
- Aparatos de medida y sus unidades.
- Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
- Control y desarrollo dentro de tolerancias.
- Modificación de las trayectorias.
- Optimización de los desplazamientos.
Información adicional
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