Técnico Medio en Soldadura y Calderería..

CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DEL SOLDEO

• 1.1. Presentación histórica
• 1.2. Tecnologías de unión
• 1.3. Clasificación de los procesos de soldeo
  
  

CAPÍTULO 2: FUNDAMENTOS DE LA ELECTRICIDAD Y DEL MAGNETISMO

• 2.1. Introducción
• 2.2. Naturaleza de la electricidad
• 2.3. Corriente eléctrica
• 2.4. Tensión, intensidad y resistencia
• 2.5. Conductividad eléctrica. Materiales conductores y aislantes
• 2.6. Ley de Ohm
• 2.7. Corriente continua y corriente alterna
• 2.8. Energía y potencia eléctrica
• 2.9. Efectos de la corriente eléctrica
• 2.10. Efecto calorífico de la corriente eléctrica. Efecto Joule
• 2.11. Magnetismo
  
  

CAPÍTULO 3: EL ARCO ELÉCTRICO

• 3.1. Definición del arco eléctrico
• 3.2. Formación del medio conductor: la columna de plasma
• 3.3. Zonas características del arco de soldeo
• 3.4. Influencia del tipo de corriente. Polaridad
• 3.5. Soplo magnético
• 3.6. Característica del arco
  
  

CAPÍTULO 4: FUENTES DE ENERGÍA PARA EL SOLDEO POR ARCO

• 4.1. Fuente de energía
• 4.2. Transformadores
• 4.3. Rectificadores
• 4.4. Convertidores y grupos electrógenos
• 4.5. Inversores
• 4.6. Cuidados que se deben tener con las fuentes de energía
• 4.7. Cables de soldeo
• 4.8. Característica de la fuente de energía
• 4.9. Factor de marcha
• 4.10. Placa de características de la fuente de energía
  
  

CAPÍTULO 5: UNIONES SOLDADAS Y TÉCNICAS DE SOLDEO

• 5.1. Tipos de uniones
• 5.2. Tipos de soldaduras
• 5.3. Tipos de preparación de soldaduras
• 5.4. Terminología
• 5.5. Posiciones de soldeo
• 5.6. Técnicas de soldeo
  
  

CAPÍTULO 6: SIMBOLIZACIÓN DE LAS SOLDADURAS

• 6.1. Necesidad y ventajas de la simbolización
• 6.2. Simbolización según UNE-EN ISO 2553
  
  

CAPÍTULO 7: SEGURIDAD E HIGIENE

• 7.1. Introducción
• 7.2. Análisis de riesgos
• 7.3. Medidas de prevención
• 7.4. Riesgos y prevenciones asociadas a las operaciones accesorias al soldeo
  
  

CAPÍTULO 8: PROCESOS DE CORTE Y RESANADO

• 8.1. Clasificación y definición de los procesos de corte y resanado
• 8.2. Corte y resanado con gas combustible
• 8.3. Corte y resanado por plasma
• 8.4. Arco-aire
  
  

CAPÍTULO 9: SOLDEO OXIGÁS

• 9.1. Principios del proceso
• 9.2. Gases empleados en el soldeo oxigás
• 9.3. Equipo de soldeo oxiacetilénico
• 9.4. Varillas de aportación y fundentes
• 9.5. Zonas características de la llama oxiacetilénica
• 9.6. Técnicas operativas
• 9.7. Defectos típicos de las soldaduras
  
  

CAPÍTULO 10: SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS

• 10.1. Principios del proceso
• 10.2. Selección del tipo de corriente
• 10.3. Equipo de soldeo
• 10.4. Electrodos revestidos
• 10.5. Tipos de revestimiento
• 10.6. Manipulación y conservación de los electrodos
• 10.7. Parámetros de soldeo
• 10.8. Técnicas operativas
• 10.9. Defectos típicos en las soldaduras
  
  

CAPÍTULO 11: INTRODUCCIÓN AL SOLDEO POR ARCO PROTEGIDO CON GAS

• 11.1. Procesos de soldeo por arco que utilizan gas de protección
• 11.2. Gases de protección
• 11.3. Gas de respaldo
• 11.4. Mezcladores de gas
• 11.5. Identificación de las botellas con los gases más utilizados en el soldeo y corte
• 11.6. Designación de los gases para soldeo y corte por arco eléctrico
  
  

CAPÍTULO 12: SOLDEO TIG

• 12.1. Principios del proceso TIG
• 12.2. Selección del tipo de corriente
• 12.3. Equipo de soldeo
• 12.4. Electrodos no consumibles
• 12.5. Metales de aportación
• 12.6. Gases de protección
• 12.7. Técnicas operativas
• 12.8. Técnicas especiales
• 12.9. Defectos típicos en las soldaduras
• 12.10. Fallos en el equipo de soldeo
  
  

CAPÍTULO 13: SOLDEO MIG/MAG

• 13.1. Principios del proceso
• 13.2. Equipo de soldeo
• 13.3. Modos de transferencia
• 13.4. Materiales de aportación
• 13.5. Gases de protección
• 13.6. Parámetros de soldeo
• 13.7. Técnicas especiales
• 13.8. Defectos típicos en las soldaduras
• 13.9. Fallos en el equipo MIG/MAG. Causas y consecuencias
  
  

CAPÍTULO 14: SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR

• 14.1. Principios del proceso
• 14.2. Equipo de soldeo
• 14.3. Modos de transferencia
• 14.4. Alambres tubulares
• 14.5. Gases de protección
• 14.6. Control del proceso
• 14.7. Defectos típicos en las soldaduras
  
  

CAPÍTULO 15: SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO

• 15.1. Principios del proceso
• 15.2. Equipo de soldeo
• 15.3. Metales de aportación
• 15.4. Fundentes
• 15.5. Parámetros de soldeo
• 15.6. Técnicas operativas
• 15.7. Defectos típicos en las soldaduras
• 15.8. Fallos en el equipo. Causas y consecuencias
  
  

CAPÍTULO 16: SOLDEO POR RESISTENCIA

• 16.1. Principios del proceso
• 16.2. Ciclo de soldeo
• 16.3. Variables del proceso de soldeo
• 16.4. Procesos de soldeo por resistencia
• 16.5. Equipos de soldeo por resistencia
• 16.6. Electrodos y mordazas
  
  

CAPÍTULO 17: SOLDEO FUERTE Y BLANDO

• 17.1. Principios de los procesos
• 17.2. Metal de aportación
• 17.3. Fundentes
• 17.4. Atmósferas controladas
• 17.5. Diseño de la unión
• 17.6. Preparación de las piezas antes de su soldeo
• 17.7. Procesos de soldeo fuerte y soldeo blando
• 17.8. Cobresoldeo
• 17.9. Defectos típicos en las soldaduras
  
  

CAPÍTULO 18: OBTENCIÓN DE LOS PRODUCTOS METÁLICOS

• 18.1. Fabricación del acero
• 18.2. Laminación
• 18.3. Estirado
• 18.4. Forja
• 18.5. Moldeo
• 18.6. Imperfecciones de los productos metálicos
• 18.7. Aleaciones
  
  

CAPÍTULO 19: ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

• 19.1. Propiedades mecánicas
• 19.2. Ensayos mecánicos
  
  

CAPÍTULO 20: INTRODUCCIÓN A LA SOLDABILIDAD

• 20.1. Concepto de soldabilidad
• 20.2. Zonas de la unión soldada
• 20.3. Aporte térmico
• 20.4. Dilución
• 20.5. Precalentamiento y tratamiento térmico postsoldeo
  
  

CAPÍTULO 21: TENSIONES Y DEFORMACIONES DURANTE EL SOLDEO

• 21.1. Tensiones y deformaciones durante el soldeo
• 21.2. Diferentes métodos de prevenir las deformaciones sin producir grandes tensiones
• 21.3. Formas de corregir la deformación
  
  

CAPÍTULO 22: ACEROS AL CARBONO

• 22.1. Composición química del acero
• 22.2. Soldabilidad de los aceros
• 22.3. Tipos de aceros al carbono
• 22.4. Tratamiento térmico postsoldeo
• 22.5. Soldeo por arco con electrodo revestido
• 22.6. Soldeo TIG
• 22.7. Soldeo MAG
• 22.8. Soldeo por arco con alambre tubular
• 22.9. Soldeo por arco sumergido
• 22.10. Soldeo oxigás
• 22.11. Soldeo fuerte
  
  

CAPÍTULO 23: ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

• 23.1. Aceros al cromo-molibdeno para empleo a altas temperaturas
• 23.2. Aceros al níquel para servicio criogénico
• 23.3. Aceros templados y revenidos
  
  

CAPÍTULO 24: ACEROS RECUBIERTOS Y PLAQUEADOS

• 24.1. Aceros recubiertos
• 24.2. Aceros plaqueados
  
  

CAPÍTULO 25: ACEROS INOXIDABLES

• 25.1. Aceros inoxidables
• 25.2. Corrosión de los aceros inoxidables
• 25.3. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
• 25.4. Limpieza y manipulación de los aceros inoxidables
• 25.5. Metales de aportación
• 25.6. Procesos de soldeo
• 25.7. Diseño de la unión
• 25.8. Soldeo fuerte
• 25.9. Soldeo blando
• 25.10. Corte térmico
  
  

CAPÍTULO 26: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

• 26.1. Propiedades del aluminio
• 26.2. Aleaciones de aluminio
• 26.3. Factores influyentes en la realización de las uniones soldadas
• 26.4. Procesos de soldeo
• 26.5. Recomendaciones para la realización del soldeo
• 26.6. Soldeo TIG
• 26.7. Soldeo MIG
• 26.8. Soldeo por arco con electrodo revestido
• 26.9. Soldeo oxigás
• 26.10. Soldeo fuerte
• 26.11. Soldeo blando
  
  

CAPÍTULO 27: NÍQUEL Y SUS ALEACIONES

• 27.1. Propiedades del níquel
• 27.2. Aleaciones de níquel
• 27.3. Factores influyentes en la realización de las uniones soldadas
• 27.4. Metales de aportación para el soldeo por fusión
• 27.5. Procesos de soldeo y corte
  
  

CAPÍTULO 28: COBRE Y SUS ALEACIONES

• 28.1. Propiedades del cobre
• 28.2. Aleaciones de cobre
• 28.3. Factores influyentes en la soldabilidad del cobre y sus aleaciones
• 28.4. Metales de aportación
• 28.5. Soldeo por fusión del cobre y sus aleaciones
• 28.6. Soldeo fuerte y blando del cobre y sus aleaciones
  
  

CAPÍTULO 29: TITANIO Y SUS ALEACIONES

• 29.1. Propiedades del titanio
• 29.2. Aleaciones de titanio y su soldabilidad
• 29.3. Procesos de soldeo
• 29.4. Soldeo por arco
• 29.5. Soldeo fuerte
  
  

CAPÍTULO 30: IMPREFECCIONES DE LAS UNIONES SOLDADAS

• 30.1. Introducción
• 30.2. Grietas
• 30.3. Cavidades
• 30.4. Inclusiones sólidas
• 30.5. Falta de fusión y de penetración
• 30.6. Imperfecciones de forma y dimensión
• 30.7. Otras imperfecciones
• 30.8. Consecuencias de las imperfecciones de las soldaduras
  
  

CAPÍTULO 31: CONTROL DE CALIDAD DE LAS CONSTRUCCIONES SOLDADAS

• 31.1. Definición e importancia de la inspección de las construcciones soldadas
• 31.2. Objeto de la inspección
• 31.3. Planificación y programación de las actividades de inspección
• 31.4. La inspección de soldaduras en el contexto del control de la calidad
  
  

CAPÍTULO 32: CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES

• 32.1. ¿Qué quiere decir “Cualificar” a un soldador?
• 32.2. Objeto y Campo de Aplicación de la Norma UNE-EN ISO 9606-1
• 32.3. Términos y Definiciones
• 32.4. Número de referencia, Símbolos y Abreviaturas
• 32.5. Variables esenciales y rango de cualificación
• 32.6. Examen y ensayo
• 32.7. Requisitos de aceptación para los cupones de ensayo
• 32.8. Contra ensayos
• 32.9. Periodo de validez
• 32.10. Certificado
• 32.11. Designación
• 32.12. Información adicional
  
  

CAPÍTULO 33: SISTEMA INTERNACIONAL ARMONIZADO PARA LA ENSEÑANZA Y FORMACIÓN EN LA TECNOLOGÍA DEL SOLDEO

• 33.1. Introducción
• 33.2. El sistema armonizado y la normalización europea
• 33.3. Estructura general del sistema armonizado