Curso de Procesos de Picking

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Descripción

Este curso le permitirá conocer cómo enfocar la preparación de pedidos, optimizar los costes, conocer cuál es la mejor estrategia para cada uno de sus clientes así como conseguir la mejora de sus procesos. Todo ello explicado desde una base teórica para terminar con un caso práctico donde se ilustrará al alumno sobre cómo variabilizar los costes del picking en unidades y construir una posible oferta.

Actualmente la preparación de pedidos en las organizaciones supone el 60% de los costes atribuidos a la logística de los almacenes. La gestión en la logística de almacenaje se ha visto día a día modificada por las apariciones de nuevos entornos competitivos de las empresas, todos ellos caracterizados por conseguir nuevos cambios en las relaciones de todos los actores implicados en la cadena de valor:

Adquirirá conocimientos sobre la aparición de nuevos sistemas de producción y aumento de referencias.
Políticas de reducción de niveles de stock y optimización de los RRHH en la gestión de los procesos de la preparación de pedidos.
Incremento de las verdaderas contrataciones de externalización de procesos logísticos, consiguiendo el partenariado ideal.
Disminución de los errores en la preparación de pedidos.
No pierdas la oportunidad de tomar este interesante curso, que sin duda te ayudará a mejorar tus capacidades y te mantendrá actualizado.

Solicita información por medio de Emagister.com y Cursos Online LA se pondrá en contacto contigo para guiarte en el proceso de matriculación y resolverá todas tus dudas.

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Preguntas Frecuentes

· ¿Cuáles son los objetivos de este curso?

Aprenderás cómo determinar las fases y tiempos de la preparación de pedidos. Cómo determinar y analizar los factores clave en la elección de los sistemas de preparación. Cómo escoger los mejores sistemas de información en la gestión de preparación de pedidos: sistemas de gestión de almacenes + ERP´s, códigos de barras, RFID, etc. Qué tipo de equipos de manutención son los más adecuados en función de los tipos de picking. Qué es un ABC de productos. Qué códigos de barras debemos utilizar para cada ocasión. En qué consiste la externalización de los procesos logísticos de picking. Qué requisitos legales hay que tener en cuenta en todo proceso de externalización de servicios logísticos. Cómo construir una oferta de picking con el objeto de facturar por variable. Cómo afecta la productividad en la gestión de los RRHH ligados al margen comercial. • Cómo realizar un cálculo de medidas y tiempos para determinar la productividad de los RRHH. Cómo analizar la incidencia de los procesos de picking en el funcionamiento del almacén y sus costes operativos. Cómo aplicar las KPI´s y entender su concepto. Qué variables pueden incidir en los procesos de picking. Qué problemas y errores están asociados al picking.

· ¿A quién va dirigido?

Personal de los departamentos de logística y almacén, así como a cualquier persona involucrada en la gestión del almacén y la preparación de pedidos.

· Titulación

Especialista en Procesos de Picking

· ¿Qué distingue a este curso de los demás?

Este curso es totalmente Online, dispone de al menos un tutor y un coach que asisten diariamente a los profesionales, resuelve las dudas y además corrige todas las tareas que contiene el mismo. Puedes acceder al material didáctico sin horarios fijos y de manera ilimitada las 24 horas del día los 7 días de la semana. El material es mayormente descargable y se encuentra en formatos de videos, audios y pdfs (la composición de formatos depende del curso) Podrás realizar los ejercicios y evaluaciones que contiene el mismo. Estos son los elementos puntuables que certifican su aprobación. El plazo para realizarlo es como máximo de 4 meses, el profesional lo realiza a su velocidad y de acuerdo a su disponibilidad. Al finalizar el curso se envía por email un Diploma de Manager Business School ó de Cursos Online LA.

¿Qué aprendes en este curso?

Pedidos
Almacén
Maquinaria
Almacenaje
ERP
Carretillas
Procesos logísticos
Picking
Entradas y salidas de almacén
Estanterías de palets
Métodos operativos
Gestión de Inventarios
Herramientas usadas en picking
Sistema de gestión de almacén
Preparación de pedidos
Tender logístico
Niveles de stock
RFID

Temario

MÓDULO 1. Concepto de picking

1.1. Ciclo logístico de almacenaje. Procesos, alcance y definiciones:

1.1.1. Descarga.

1.1.2. Recepción.

1.1.3. Identificación y clasificación.

1.1.4. Consolidación de uds. de carga para ubicación.

1.1.5. Ubicación.

1.1.6. Almacenaje.

1.1.7. Localización y extracción.

1.1.8. Actividades productivas o externas (re-envasados, kits, etiquetados personalizados, encartes, etc.).

1.1.9. Consolidación para expediciones.

1.1.10. Expedición.

1.1.11. Carga.

1.1.12. Informatización. Proceso, albarán, facturación.

1.1.13. Salidas.

1.2. Concepto de picking:

1.2.1. El picking. Preparación de pedidos.

1.2.2. Fases y tiempos en el picking:

1.2.2.1. Preparativos.

1.2.2.2. Recorridos.

1.2.2.3. Extracción.

1.2.2.4. Verificación del acondicionado.

1.2.3. Factores clave en los tiempos de picking.

1.2.4. Factores clave en la elección del sistema de preparación de pedidos.

1.2.5. Análisis de los factores en la preparación de pedidos:

1.2.5.1. Volumen. Tipo de producto / Cantidad de referencias.

1.2.5.2. Número y complejidad de los pedidos.

1.2.5.3. Niveles de stock.

1.2.5.4. El producto.

1.2.5.5. El flujo de entradas / salidas del almacén.

1.2.6. Principios del picking:

1.2.6.1. Operatividad.

1.2.6.2. Calidad de servicio al cliente.

1.2.7. Factores que influyen en el diseño del área / proceso de picking.

1.3. Sistemas de información y gestión en picking:

1.3.1. Sistema de Gestión de Almacén (SGA):

1.3.1.1. Funciones de un SGA.

1.3.1.2. Ventajas de un SGA. Contenido del curso

1.3.2. Gestión de los recursos empresariales (ERP´s):

1.3.2.1. Objetivos ERP. 1.3.2.2. Características ERP.

1.3.3. Datos electrónicos (EDI).

1.3.4. Sistemas de identificación automática:

1.3.4.1. Ópticas.

1.3.4.2. RFID.

1.3.4.3. Código de barras vs RFID.

1.4. Problemas asociados al picking:

1.4.1. Errores en picking.

MÓDULO 2. Estanterías y equipos especiales (visión picking)

2.1. Estanterías de palets:

2.1.1. Estantería de paletización convencional:

2.1.1.1. Convencionales con carretillas contrapesadas convencionales.

2.1.1.2. Convencionales con carretillas de mástil retráctil.

2.1.2. Estanterías de paletización compacta:

2.1.2.1. Estantería paletización. Doble profundidad.

2.1.2.2. Pasillos estrechos con carretillas trilaterales.

2.1.2.3. Automatizados.

2.1.3. Estanterías dinámicas.

2.1.4. Estanterías paletización Push-Back / Glide-Rail / Slide-Rail / Flow-Rail.

2.1.5. Estanterías Cantilever.

2.2. Estanterías almacenes automáticos:

2.2.1. Carruseles cargas ligeras.

2.2.2. Paternoster.

2.2.3. Transelevador.

2.2.4. Almacén autoportante.

2.3. Elementos de manipulación:

2.3.1. El recogepedidos:

2.3.1.1. Principales funciones.

2.3.1.2. Tipos de recogepedidos (según altura alcanzada).

2.4. Vídeo ilustrativo temario.

MÓDULO 3. Métodos operativos

3.1. Métodos operativos:

3.1.1. Sistemas operativos:

3.1.1.1. Sistemas de producto a operario.

3.1.1.2. Sistemas de operario a producto.

3.1.2. Zonificación:

3.1.2.1. Zona de productos A.

3.1.2.2. Zona de productos C.

3.1.2.3. Zonificación de un producto con varios palets.

3.1.2.4. Picking en un almacén zonificado:

3.1.3. Cómo hacer un ABC en Excel:

3.1.3.1. Compras.

3.1.3.2. Proveedores.

3.1.3.3. Gestión de inventarios.

3.1.3.4. Almacén.

3.1.4. Productividad del picking:

3.1.4.1. Reducción de la distancia recorrida.

3.1.4.2. La tienda.

3.1.4.3. El almacén de día.

3.1.5. Sistemas en la preparación de pedidos:

3.1.5.1. Distribución.

3.1.5.2. Ejecución.

3.1.5.3. Recogida.

3.1.5.4. Selección individual.

3.1.5.5. Selección conjunta.

3.1.5.6. Un preparador por pedido o varios preparadores.

3.1.6. Métodos de preparación de pedidos. En función de la altura de preparación (aplicaciones):

3.1.6.1. Preparación a nivel del suelo.

3.1.6.2. La preparación de pedidos a bajo nivel.

3.1.6.3. Preparación de pedidos a medio nivel. Su utilización. Medios mecánicos para su realización.

3.1.6.4. La preparación de pedidos a alto nivel.

3.2. Estándares GS1:

3.2.1. Qué código de barras debo utilizar en cada ocasión.

3.3. Herramientas usadas en picking:

3.3.1. Papel.

3.3.2. Picking por radiofrecuencia.

3.3.3. Códigos de barras.

3.3.4. Pick To Light (PTL).

3.3.5. Picking por voz.

3.3.6. Picking dinámico.

3.3.7. Batch Picking.

MÓDULO 4. Caso práctico. Tender logístico picking

4.1. Caso práctico de solicitud de una oferta de picking:

4.1.1. Objetivo.

4.1.2. Zonas del almacén.

4.1.3. Maquinaria necesaria.

4.1.4. Solicitud oferta preparación de pedidos (picking) para plataforma logística: 4.1.4.1. Cómo realizar la toma de medidas y tiempos.

4.1.4.2. Oferta A: coste bulto picking sin inclusión de maquinaria (la maquinaria la incluirá la empresa principal).

4.1.4.3. Oferta B: coste bulto picking con inclusión de maquinaria (la maquinaria la incluirá la empresa de externalización de servicios).

4.1.4.4. KPI´s o ratios de calidad que se compromete.

4.2. Datos necesarios para la realización de la oferta:

4.2.1. Equipos de trabajo.

4.2.2. Costes generales.

4.2.3. Escandallo RRHH.

Información adicional

Campus habilitado por 4 meses

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