Soldadura con Electrodo Revestido con Homologación

Los alumnos pueden diseñar su propio itinerario y ritmo de aprendizaje, de acuerdo con sus posibilidades y su situación personal. Esta flexibilidad es posible gracias a la atención y apoyo de tutores y profesores, que le guían de un modo personalizado a través de todo el proceso formativo hacia la consecución de los objetivos.

Presentación

El proceso de soldeo por arco con electrodo revestido consiste en utilizar el calor generado por un arco eléctrico que se establece entre las piezas a soldar y un electrodo consumible para fundir el material base y lograr la unión. El entorno del arco y el cordón de soldadura quedan protegidos de los gases que componen el aire por los humos generados al quemarse el revestimiento del electrodo.

Se trata de un método que requiere únicamente un equipo sencillo, está ampliamente extendido y permite realizar uniones soldadas tanto en taller como “en campo”. Dominando esta técnica, el soldador adquiere la destreza que le capacitará para aprender sin problemas otros procesos de soldeo por arco. Este procedimiento es apto para soldar la mayoría de los metales y prácticamente todos los espesores, y puede aplicarse en todas las posiciones, tanto “sobremesa” como “bajo techo”, empleándose en empresas de construcciones metálicas de todo tipo: edificación, mantenimiento, estructuras metálicas, etc.

La finalidad de este curso es proporcionarte los conocimientos necesarios con respecto al equipamiento, consumibles y técnica del proceso, que te permitan diseñar y aplicar de modo práctico procedimientos orientados a desarrollar y fabricar construcciones soldadas de diversa índole, a las que debas hacer frente durante tu vida laboral y obtener el certificado de homologación que se emite a aquellos soldadores que realicen la prueba y que pasen la homologación según la norma UNE-EN 287-1:2004.

Objetivos

- Conocer la evolución de los procesos de soldeo.
- Describir las características que definen una corriente eléctrica y los tipos de corriente que se utilizan en la industria.
- Saber la diferencia de los fenómenos catódicos y anódicos que en el se producen.
- Interpretar el factor de marcha de la fuente de energía.
- Conocer los tipos de unión y sus técnicas de unión.
- Comprobar la importancia de la posición de soldeo.
- Conocer los tipos de defectos de las uniones soldadas.
- Conocer los elementos de una aleación.
- Aprender las propiedades elementales de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad.
- Valorar la importancia de una cualificación.
- Los datos que se recogen en un certificado de homologación de soldadores.
- Describir el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido y sus principios de funcionamiento, sus ventajas e inconvenientes.
- Conocer el equipo utilizado en este procedimiento.
- Clasificar los tipos de electrodos de acuerdo con su composición y aplicaciones.
- Conocer los principales parámetros que influyen en el proceso.
- Conseguir la HOMOLOGACIÓN como soldador.

Contenidos

1. INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DE UNIÓN POR SOLDEO
Técnicas de unión. Clasificación de los procesos. Descripción de los procesos de soldadura más comunes. Designación de los procedimientos de soldadura.

2. ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO EN LA SOLDADURA
La corriente eléctrica. Características de la corriente eléctrica. Materiales conductores y no conductores. Ley de Ohm. Clases de la corriente eléctrica. Efectos de la corriente eléctrica.

3. EL ARCO ELÉCTRICO EN LA SOLDADURA
Arco eléctrico. Columna de plasma. Partes del arco eléctrico. Polaridad. Soplo magnético. Características del arco eléctrico.

4. FUENTES DE ENERGÍA UTILIZADAS EN LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Fuentes de energía. Equipos inverter. Equipos digitales sinérgicos. Cables auxiliares de la fuente de energía. Características de la fuente de energía. Factor de operación.

5. LAS UNIONES POR SOLDADURA Y SU TÉCNICA DE SOLDEO
Tipos de unión. Definición de los tipos de uniones soldadas. Preparación de las juntas a unir. Posiciones de soldeo. Utilización de los parámetros de soldeo según la posición. Cordones de soldadura.

6. SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
Descripción del proceso. Equipo de soldadura. El electrodo. Parámetros de soldeo Técnicas de ejecución.

7. OBTENCIÓN DEL PRODUCTO METÁLICO
Hierro. Fabricación del acero. Distinta clases de acero. Influencia de los elementos de aleación. Normalización de los aceros. Recubrimientos electrolíticos.

8. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA
Dimensiones de las soldaduras. Método de representación. Símbolos. Posición de los símbolos en los planos. Ejemplos de utilización de símbolos. Ejemplos de combinaciones de símbolos.

9. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA SOLDADURA POR ARCO
Riesgos típicos de cada proceso de soldeo. Contaminantes generados y sus efectos. El puesto de trabajo del soldador. Protección individual. Peligros por radiaciones.

10. DEFECTOLOGÍA DE LAS UNIONES SOLDADAS
Defectos en uniones soldadas. Límites para las imperfecciones. Métodos para la detección de los defectos.

11. SOLDABILIDAD DE METALES Y ALEACIONES
Concepto de soldabilidad. Coeficiente de soldabilidad de los aceros. Calor aportado en la soldadura. Zonas de la unión soldada. Dilución. Conocimientos básicos de la soldabilidad. Soldabilidad de materiales no férreos.

12. CUALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
Objeto de una cualificación. Definiciones. Símbolos y abreviaturas. Composición de un WPS. Pruebas de ensayo. Inspección visual. Condiciones de la cualificación. Rangos de la cualificación. Periodo de validez.

CONTENIDOS PRÁCTICOS DEL CURSO

Se realizarán jornadas prácticas orientadas a la realización de la prueba de homologación de soldador.