Máster en Soldadura con Electrodo Revestido y TIG

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Profesionalizarse ahora es posible en Emagister, con el Máster en Soldadura con Electrodo Revestido y TIG, el cual te brinda el logro de tus objetivos y acceder rápidamente al mercado laboral.

Desarrolla todo tu potencial y conviértete en un experto en este campo con gran proyección a nivel laboral y con muchas empresas dedicadas a este oficio a nivel mundial. Sin duda, cada día crece la demanda en esta profesión y su auge en varios sectores. Por tanto, se necesitan profesionales bien preparados que puedan cubrir estos puestos. Este curso está dirigido a personas con capacidad de coordinación y concentración en el sector industrial realizando procesos de fabricación, montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y carpintería metálica aplicando técnicas de soldeo, mecanizado y conformado. Al finalizar el curso podrás trabajar en empresas de reparación y montaje de productos de calderería, carpintería y estructura como: soldador y oxicortador, operador de proyección térmica, chapista, calderero, tubero industrial y carpintero metálico.

No lo pienses más y solicita información, recibiendo la atención personalizada, estamos dispuestos para ofrecerte ayuda en todo lo que necesites y brindándote asesoramiento en todo el proceso.

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Materias

  • Gestión de equipos
  • Prevención
  • Riesgos laborales
  • Higiene
  • Orientación laboral
  • Soldador
  • Carpintería
  • Prevención de riesgos
  • Soldadura
  • Conservacion
  • Bajo eléctrico
  • Mantenimiento
  • Interpretación
  • Medición
  • Empresa
  • Mecanizado
  • Montaje
  • Iniciativa emprendedora
  • Trazado
  • Conformado
  • Metrología
  • Metales
  • Interpretación gráfica
  • Tipos de soldadura
  • Metrología y ensayos
  • Soldadura y Calderería
  • Soldadura en atmósfera natural
  • Soldadura en atmósfera protegida
  • Calderería
  • Corte y conformado
  • Carpintería
  • Corte y conformado

Temario

MÓDULO 1. SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA.

  1. Tipos de soldaduras.

  2. Posiciones de soldeo.

  3. Tipos de uniones.

  4. Preparación de bordes.

  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.

  6. Partes de un símbolo de soldadura.

  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.

  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.

  9. Símbolos básicos de soldadura.

  10. Símbolos suplementarios.

  11. Símbolos de acabado.

  12. Posición de los símbolos en los dibujos.

  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.

  14. Indicaciones complementarias.

  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.

  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 2. NORMATIVA EMPLEADA EN LOS PLANOS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.

  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.

  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.

  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.

  4. Representación de cortes, detalles y secciones.

  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.

  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.

  7. Tolerancias.

  8. Croquizado de piezas.

  9. Simbología empleada en los planos.

  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.

  1. Representación de elementos normalizados.

  2. Representación gráfica de perfiles.

  3. Representación de materiales.

  4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.

  5. Lista de materiales.

  6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS.

  1. Factores de riesgo en el corte.

  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.

  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.

  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.

  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:

  • Componentes del equipo. Instalación.

  • Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  1. Técnicas operativas con oxicorte:

  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

  • Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

  • Retrocesos del oxicorte.

  • Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  1. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.

  2. Mantenimiento básico.

  3. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.

  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.

  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:

  • Componentes del equipo. Instalación.

  • Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

  • Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  1. Técnicas operativas con arcoplasma:

  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

  • Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

  • Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  1. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.

  2. Mantenimiento básico.

  3. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.

  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.

  2. Características del equipo y elementos auxiliares:

  • Componentes del equipo.

  1. Técnicas operativas con arco aire:

  • Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

  • Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  1. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.

  2. Mantenimiento básico.

  3. Aplicación práctica de corte por arco aire.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 5. CORTE MECÁNICO DE CHAPAS Y PERFILES.

  1. Equipos de corte mecánico:

  • Tipos, características.

  1. Mantenimiento básico.

  2. Aplicación práctica de corte mecánico.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS.

  1. Máquinas de corte por lectura óptica.

  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.

  3. Elementos principales de una instalación automática:

  • Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

  • Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

  • Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

  • Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y CONTROL EN EL CORTE.

  1. Tolerancias: características a controlar.

  2. Útiles de medida y comprobación.

  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS RUTILO

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

  1. Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido.

  2. Características de las herramientas manuales.

  3. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación.

  4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco.

  5. Tipos de uniones en el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.

  6. Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco eléctrico. con electrodos revestidos.

  7. Cordones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.

  8. Contracciones y tensiones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.

  9. Utillajes empleados en las uniones.

  10. Secuencias y métodos operativos.

  11. Transformaciones de los materiales.

  12. Características de la fuente de energía.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS DE RUTILO.

  1. Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.

  2. Material de aportación:

  • Clasificación de los electrodos de rutilo.

  • Normas de aplicación (AWS y EN).

  • Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.

  • Conservación.

  • Manipulación.

  1. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo:

  • Selección de tipos y tamaños de electrodos.

  • Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).

  • Inicio del arco.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

  1. Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos.

  2. Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos.

  3. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición

  4. Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos.

  5. Circuitos primarios y secundarios, protección principal.

  6. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.

  7. Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar.

  8. Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.

  9. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO A CARBONO CON ELECTRODOS DE RUTILO.

  1. Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.

  2. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.

  3. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.

  4. Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.

  5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.

  6. Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN).

  7. Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).

  8. Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).

  9. Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 5. DEFECTOS DE LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS DE RUTILO.

  1. Inspección visual de las soldaduras.

  2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo:

  • Factores a tener en cuenta.

  • Causas y correcciones.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS DE RUTILO.

  1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.

  2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.

  3. Equipos de protección individual.

  4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.

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