Carpintería Metálica

Introducción a la carpintería metálica. Normas existentes en la carpintería metálica.
1.1. Materiales más habituales. Obtención y labores previas de preparación. Formas comerciales: Acero (aceros al carbono, aleados, de baja aleación ultra-resistentes, inoxidables, de herramientas). Hierro. Aluminio. Cobre. Latón. Bronce.
1.2. Construcción. Normas a aplicar y homologación internacional. Normativa ISO, DIN y ASA.

Maquinaria a utilizar en la carpintería metálica.
2.1. Banco de trabajo. Elementos de sujeción y herramientas manuales. Metros y cintas métricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre vernier o pie de rey. Plantillas. Selladora. Soldador manual.
2.2. Tronzadoras.
2.3. Cortadoras.
2.4. Taladros.
2.5. Prensas.
2.6. Troqueles y fresadoras.
2.7. Maquinaria y herramientas de enmarcar.
2.8. Maquinaria portátil.
2.9. Seguridad e higiene.
2.10. Mantenimiento.

Elaboración e interpretación de planos y croquis.
3.1. Reglas básicas y normativa a aplicar. Principales elementos de medida y comprobación. Cortes. Escala. Acotaciones (líneas de cota, cifras de cota, símbolo de final de cota, líneas auxiliares de cota, líneas de referencia de cota, símbolo, materiales).
3.2. Perfiles especiales en la carpintería metálica: Tubos. Ángulos o perfiles en L. Pletinas-perfiles en U. Perfiles en T. Perfiles en H. Cuadradillos.

Sistemas de corte.
4.1. Arco de plasma.
4.2. Oxicortes.
4.3. Otros sistemas de corte (corte hidrodinámico, corte ultrasónico, corte ultrasónico rotatorio, cortes asistidos por medios ultrasónicos, corte electromecánico, corte electroquímico, corte por láser, corte mediante haz de electrones, corte por electro-descarga con alambre.
4.4. Normas de seguridad e higiene. Respecto al trabajador. Respecto a la máquina. Respecto a la situación de la máquina.
4.5. Realización práctica de los cortes más habituales. 4.6. Corte, plegado y punción de chapas.

Sistemas de soldadura. Juntas y ensamblajes.
5.1. Preparación inicial de los materiales.
5.2. Normas de seguridad e higiene antes y durante el trabajo.
5.3. Sistemas prácticos actuales de soldadura.
5.3.1. Soldadura por arco con electrodos revestidos. 5.3.2. Soldadura semiautomática. Procedimiento tig (gtaw). Procedimiento mig-mag (gmaw).
5.3.3. Otros sistemas de soldadura en materiales minoritarios. Soldadura blanda. Soldadura fuerte. Soldadura por presión. Soldadura por fusión sin presión. Soldadura oxiacetilena. Soldadura eléctrica por arco. Soldadura por arco sumergido. Soldadura aluminotérmica. Soldadura por fusión y presión.
5.3.4. Uniones físicas mediante remaches, tornillos o pernos.

Realización de trabajos prácticos. Puertas.
6.1. Puertas abatibles.
6.2. Puertas abatibles dobles.
6.3. Puertas correderas.
6.4. Puertas plegables.
6.5. Puertas enrollables.

Realización de trabajos prácticos. Ventanas.
7.1. Cálculos previos.
7.2. Ventanas abatibles.
7.3. Ventanas correderas.
7.4. Otros tipos de ventanas.

Mamparas y cerramientos. Escaleras y barandillas. Toldos, persianas y marquesinas. Trabajos artísticos: rejas.
8.1. Mamparas y cerramientos.
8.2. Escaleras y barandillas (interiores, exteriores, de caracol, de emergencia).
8.3. Cerramientos de terrazas y escaparates. Celosías. Paneles ciegos. Cerramientos domésticos.
8.4. Toldos, persianas y marquesinas.
8.5. Realización de trabajos artísticos. Rejas y verjas.

Transporte, acristalamiento y técnicas de acabado. Anodizado.
9.1. Transporte y protección del material.
9.2. Técnicas de acabado y anodizado.
9.3. Acristalamiento.
9.3.1. Requisitos técnicos para el acristalamiento. Resistencia mecánica. Aislamiento térmico.
9.3.2. El acristalamiento (principio de independencia, principio de estanqueidad, compatibilidad, fijación, elementos a tener en cuenta a la hora de acristalar: bastidor, galce, junquillos, galce de ranura, calzos). Fijación del acristalamiento (la fijación mecánica, fijación mediante silicona estructural, herrajes, doble acristalamiento. 9.4. Criterios prácticos.
9.4.1. Colocación práctica de estructuras y acristalamiento en obra. Condiciones generales para la fijación (resistencia mecánica, compatibilidad entre los materiales empleados, estanqueidad al aire y al agua, comportamiento térmico y acústico, antivibraciones). Sistemas más usuales de colocación (sistema convencional, mediante adhesivos, atornillado o grapado, integrado en elementos prefabricados, por soldadura a la estructura, normas relativas a la colocación de cercos o precercos). El acristalamiento práctico.

Gestión de la empresa de carpintería metálica.
10.1. Introducción. Planificación. Aprovisionamiento. Producción. Comercialización. Investigación y desarrollo. Financiero. Organización. Control.
10.2. Administración (la gestión en la era de la información, la gestión inteligente).
10.3. Presupuestos de carpintería metálica. Aspectos legales. Elementos fundamentales de un presupuesto de carpintería de aluminio. Materias primas. Mano de obra. Transporte. Embalaje. Gastos generales. Costes adicionales. Beneficio. Ejemplos de presupuestos.