Controller de Costes Industriales

MÓDULO 1. La reducción de costes

Objetivo: comprender la diferencia entre los resultados técnicos y económicos, la necesidad de cuantificar económicamente los resultados de la producción y conocer los factores de producción y su relación con el coste.

1.1. Qué es y qué no es la reducción de costes.

1.2. Eficiencia y eficacia.

1.3. Rentabilidad, eficiencia y economicidad.

1.4. Factores de la producción en los costes.

1.5. Resultados de producción:

1.5.1. Coste analítico.

1.5.2. Centros de imputación.

1.5.3. Clasificación de los gastos.

1.5.4. Análisis de resultados.

MÓDULO 2. El factor tecnológico

Objetivo: comprender la relación entre capital y tecnología y disponer de las herramientas de análisis más comunes para poder evaluar el impacto de la tecnología en los costes.

2.1. Criterios técnicos en las decisiones tecnológicas:

2.1.1. Prestaciones de máquinas y bienes de equipo.

2.1.2. Mantenibilidad.

2.2. El impacto de la tecnología en los costes.

2.3. Criterios para evaluar alternativas tecnológicas:

2.3.1. Métodos aproximados.

2.3.2. Métodos basados en el cálculo y comparación de costes:

2.3.2.1. Promedio anual de los costes totales.

2.3.2.2. Comparación de costes unitarios.

2.3.3. Métodos basados en el cálculo y comparación de beneficios.

2.3.4. Método del plazo de recuperación.

2.4. Métodos dinámicos:

2.4.1. Método del descuento o del valor capital.

2.4.2. Métodos basados en el cálculo y comparación de costes.

2.5. La obsolescencia de equipos.

2.6. Renovación de los equipos.

MÓDULO 3. El producto

Objetivo: conocer las diferentes etapas del desarrollo de los productos y su necesidad en la prevención de costes en fases posteriores. Además, dotará al alumno de las herramientas más comunes para poder reducir el coste del producto mediante el rediseño del mismo.

3.1. Un sistema de análisis del coste del producto: el target-cost.

3.2. Análisis del desarrollo de los productos.

3.3. Reducción de costes del producto:

3.3.1. Reducción de costes en la fase de diseño del producto:

3.3.1.1. Criterios a tener en cuenta en la selección de los conceptos de diseño.

3.3.1.2. Consideración de costes durante el diseño.

3.3.1.3. Edad de los diseños.

3.3.1.4. Tecnologías alternativas que permitan hacer descender los costes.

3.3.1.5. Control del diseño del producto.

3.3.2. Relajación de requisitos y especificaciones del producto:

3.3.2.1. Comprobación de características funcionales frente requisitos.

3.3.2.2. Características irrelevantes desde el punto de vista del cliente.

3.3.2.3. Requisitos y características que pueden eliminarse para rebajar costes.

3.3.3. Relajación de tolerancias:

3.3.3.1. Criterios de asignación de tolerancias.

3.3.3.2. Problemas de fabricación y calidad por tolerancias demasiado ajustadas.

3.3.3.3. Conocimiento de las características que pese a ser no conformidades detectadas pasan a producción.

3.3.4. Cambio de materiales por otros más económicos.

3.3.5. Embalaje del producto.

MÓDULO 4. Los materiales

Objetivo: comprender la importancia de las actividades de calidad en la reducción de costes y disponer de las herramientas conceptuales tanto para reducir los costes de las compras como para poder mejorar el aprovechamiento de los materiales.

4.1. Compras y aprovisionamientos:

4.1.1. Actividades del departamento de compras.

4.1.2. Actividades del departamento de aprovisionamientos.

4.1.3. Actividades del departamento de calidad.

4.2. Minimización del coste de compras: reducción y negociación de precios

4.2.1. Minimización del coste de compra:

4.2.1.1. Conocer los programas de reducción de costes de los proveedores.

4.2.1.2. Estimaciones de costes del material comprado y sus posibles variaciones.

4.2.1.3. Conocer las características que supongan costes adicionales, así como su sentido.

4.2.1.4. Petición explícita de reducción de precios.

4.2.1.5. Actividades para incentivar al proveedor a reducir costes.

4.2.1.6. Evitar duplicidades de inspecciones con el proveedor.

4.2.2. Programa para la reducción de costes de los insumos:

4.2.2.1. Eliminación o relajación de requisitos.

4.2.2.2. Cambios en el diseño del producto.

4.2.2.3. Estimaciones de los costes potenciales.

4.2.2.4. Búsqueda de ofertas alternativas.

4.2.2.5. Negociación de descuentos por cantidad.

4.2.2.6. Trabajar con el proveedor para reducir sus costes.

4.2.2.7. Eliminación de las duplicidades de la función de calidad.

4.2.2.8. Negociar los incrementos de precios.

4.2.2.9. Descuentos por pronto pago.

4.2.2.10. No pagar inmediatamente.

4.3. Negociación con el proveedor:

4.3.1. La estrategia de negociación:

4.3.1.1. Pedidos a largo plazo.

4.3.1.2. Planificación de entregas.

4.3.1.3. Inspecciones.

4.3.1.4. Condiciones de almacenaje.

4.3.1.5. Tiempo de entrega.

4.3.1.6. Garantías.

4.3.1.7. Identificación y etiquetaje.

4.3.1.8. Embalaje.

4.3.1.9. Exclusividad del producto vendido.

4.3.2. El proceso de negociación.

4.4. Gestión de ofertas:

4.4.1. Selección de ofertas y proveedores:

4.4.1.1. Circunstancias en las que los proveedores deben competir.

4.4.1.2. Incorporación de proveedores en la competición.

4.4.1.3. Causas de la existencia de proveedores únicos.

4.4.2. Proveedores especiales:

4.4.2.1. Proveedores gigantes.

4.4.2.2. Proveedores únicos.

4.5. Fabricar o comprar:

4.5.1. La decisión de fabricar.

4.5.2. La decisión de comprar.

4.6. Aprovechamiento de materiales:

4.6.1. Criterios para ahorrar materiales:

4.6.1.1. Vaciado de contenedores.

4.6.1.2. Transporte de material en planta.

4.6.1.3. Pérdidas en el almacén.

4.6.1.4. Pérdidas en la planta.

4.6.1.5. Exceso de reactivos.

4.6.1.6. Exceso de pinturas, pegamentos y epoxis.

4.6.1.7. Exceso de materiales empleados en los embalajes.

4.6.1.8. Pérdidas de material en las máquinas.

4.6.1.9. Exceso de virutas.

4.6.1.10. Exceso de scrap.

4.6.2. Minimización del stock.

MÓDULO 5. El proceso

Objetivo: analizar y comprender el proceso productivo de manera global. Proporcionar al alumno las herramientas necesarias para reducir los costes del proceso de manera significativa.

5.1. Locales de trabajo.

5.2. Recorrido de los materiales:

5.2.1. El Lay-Out.

5.2.2. Ubicación de las máquinas.

5.3. Manipulación de los materiales:

5.3.1. Transportadores.

5.3.2. Carretillas.

5.3.3. Grúas.

5.3.4. Contenedores.

5.3.5. Equipamiento de muelles de carga y descarga.

5.4. Desplazamiento de los trabajadores:

5.4.1. Ir a buscar unidades, productos o materiales para trabajar.

5.4.2. Ir a buscar herramientas o equipos para trabajar.

5.4.3. Ir a buscar accesorios o elementos auxiliares a incorporar en el producto.

5.4.4. Desplazarse para buscar utillajes.

5.4.5. Desplazamientos para ubicar los materiales trabajados.

5.4.6. Desplazamientos para realizar el trabajo.

5.5. Diseño de los puestos de trabajo.

5.6. Análisis de los procesos:

5.6.1. Operación.

5.6.2. Inspección.

5.6.3. Manipulación o desplazamiento.

5.6.4. Depósito provisional o espera.

5.6.5. Almacenamiento permanente.

5.6.6. Actividades combinadas.

5.6.7. Decisión.

5.7. Sinópticos de procesos:

5.7.1. Sinópticos analíticos.

5.8. Métodos para reducir el coste del proceso productivo:

5.8.1. Reducción del tiempo de fabricación.

5.8.2. Reducción del tiempo de preparación de máquinas:

5.8.2.1. Criterios para la priorización de tiempos de preparación a reducir.

5.8.2.2. Una técnica para la reducción de tiempos de preparación de máquinas: SMED.

5.8.3. Mejoras de la manipulación de materiales.

5.9. Reducción del scrap y los retrabajos.

5.10. Mejora de los puestos y métodos de trabajo: las 5S.

MÓDULO 6. El factor trabajo

El objetivo de este módulo es comprender la determinación de los tiempos estándar y evaluar la capacidad productiva de la fuerza del trabajo.

6.1. La medida del trabajo: el tiempo.

6.1.1. Métodos para la determinación de los estándares de tiempo en operaciones manuales.

6.1.2. Tiempos limitados por máquina.

6.1.3. Problemas en la determinación de tiempos estandarizados.

6.1.4. Uso de los tiempos estandarizados para reducir costes.

6.2. El capital intangible: el valor del factor trabajo

6.2.1. Las competencias del factor trabajo.

6.2.2. La evaluación del factor trabajo.

6.2.3. Aumento de eficiencia del factor trabajo.

6.2.4. Evaluación de la eficacia y eficiencia.

6.2.5. Consideraciones de costes.

6.3. Determinación de la fuerza de trabajo necesaria:

6.3.1. Estimación cuantitativa.

6.3.2. Seguimiento y control.

6.4. Problemas habituales:

6.4.1. Las horas extra.

6.4.2. Los turnos de trabajo.

6.4.3. Festivos y vacaciones.

6.5. Gestión del capital humano:

6.5.1. Grupos de mejora y solución de problemas.

6.5.2. Formación de los grupos de trabajo.

6.5.3. Comunicación de los resultados de la actividad del grupo.

6.5.4. Evaluación de la actividad del grupo.

6.6. La curva de aprendizaje.

6.7. Consideraciones prácticas.

MÓDULO 8. El programa de reducción de costes

Objetivo: disponer de criterios y métodos para implementar un programa de reducción de costes y poder evaluar correctamente los riesgos que se pueden derivar de cada acción.

8.1. Establecimiento de objetivos.

8.2. Recursos.

8.3. Planificación.

8.4. Seguimiento de resultados:

8.4.1. Cuadro de mando.

8.4.2. Visualización de resultados.

8.5. Riesgos:

8.5.1. Riesgos debidos al factor tecnológico.

8.5.2. Riesgos en la reducción de costes del producto.

8.5.3. Riesgos en la adquisición de materiales.

8.5.4. Riesgos sobre los costes por la mejora de los procesos.

8.5.5. Riesgos originados por el factor trabajo.

8.5.6. Riesgos en la reducción de gastos generales.

8.6. Costes, precios y márgenes.

8.7. Consideraciones finales.