CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Curso

En Bogotá (Colombia)

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Descripción

  • Tipología

    Taller

  • Nivel

    Nivel intermedio

  • Lugar

    Bogotá (Colombia)

  • Horas lectivas

    24h

  • Duración

    3 Días

La corrosión en el sector del petróleo y el gas es uno de los principales problemas de aseguramiento de flujo. Desde el punto de vista económico, la gestión eficiente de la corrosión, se asegura de que el petróleo y el gas pueden ser recuperados de pozos por un tiempo mayor. La corrosión es también una causa importante de fugas de hidrocarburos y por tanto la seguridad impulsa los avances tecnológicos en el control de la corrosión.

Los costos de corrosión en la industria petrolera pueden ser muy elevados debido a paradas no programadas o fallas catastróficas de tuberías. Con un sistema de control de la corrosión y un sistemas de monitoreo puede reducirse significativamente este problema. Hay numerosos medios de controlar la corrosión. La selección depende de los medios económicos con que cuenta la industria, requerimientos de seguridad y consideraciones técnicas.

En la actualidad existe una demanda cada vez mayor de personal técnico de ingeniería de corrosión calificados y con experiencia específica en las operaciones petroleras. Este CURSO ayudara a satisfacer esta demanda al proporcionar a los ingenieros y técnicos, habilidades en el diagnóstico, inspección, control de la corrosión y evaluación de la integridad de las instalaciones.

Instalaciones y fechas

Ubicación

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Bogotá (Colombia)
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Cra 14 # 99-33 ofc. 316, 110221

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A tener en cuenta

Desarrollar en el participante habilidades en el diagnóstico, inspección y control de la corrosión.
Establecer una metodología de análisis de falla en los diferentes problemas corrosión en la industria petrolera
Aplicar y desarrollar las diferentes metodologías de control de la corrosión con la finalidad de preservar la vida útil de las instalaciones
Ampliar los conocimientos relacionados con el análisis de integridad de equipos que permitan evaluar el estado de las instalaciones

Técnicos e Ingenieros de las siguientes disciplinas: Química, Materiales y Metalurgia, Mecánica, de Mantenimiento y afines con algunos antecedentes y experiencia en la corrosión y que están familiarizados con las operaciones en la industria petrolera.

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Opiniones

Materias

  • CORROSIÓN POR CO2
  • TECNICAS DE MONITOREO DE LA CORROSION
  • Protección catódica
  • Tratamiento químico
  • Revestimiento
  • Selección de Materiales
  • MONITOREO DE BACTERIAS
  • Instalaciones PETROLERAS
  • SALES DISUELTAS
  • Reacciones ANÓDICAS Y CATÓDICAS

Profesores

Linda Gil

Linda Gil

Instructora

Temario

  1. I. INTRODUCCION GENERAL
  1. II. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA CORROSIÓN

Definición, Fundamentos, Definición de Ánodo y Cátodo, Definición de Celda Electroquímica, Potencial de electrodo, Serie Galvánica, Reacciones Anódicas y Catódicas más comunes, Tipos de celdas o pilas encontradas en Servicio.

  1. III. FACTORES QUE AFECTAN LA CORROSION
  • FACTORES INHERENTES AL MEDIO: Oxígeno Disuelto, Efecto del pH, Efecto de la Temperatura, Efecto de Acoplamiento Galvánico, Efectos de las Sales Disueltas, Efecto de la Velocidad del Fluido.
  • FACTORES INHERENTES AL MATERIAL METÁLICO: Estructura Físico-Química, Esfuerzos internos, Heterogeneidad Física y Estado Superficial.
  1. IV. TIPOS O MECANISMOS DE DEGRADACION DE LOS MATERIALES MÁS COMUNES EN LA INDUSTRIA PETROLERA:
  • Corrosión por CO2.
  • Corrosión por H2S.
  • Desgate-Corrosión asociado a velocidad /flujo.
  • Daño por Hidrogeno
  • Corrosión Bajo Tensión
  • Corrosión hendidura o por aireación diferencial.
  • Corrosión Fatiga
  • Corrosión Galvánica
  • Corrosión Microbiológica,
  • Corrosión en soldaduras
  1. V. CORROSION EN INSTALACIONES DE LA INDUSTRIA PETROLERA:
  • CORROSION EN INSTALACIONES DE SUBSUELO; perforación, completación de pozos.
  • CORROSION EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE: cabezales de pozos, líneas, de flujo, separadores de flujo, deshidratación, equipos de procesamiento de gas, tuberías de transporte, sistemas de inyección de agua, tanques de almacenamiento.
  1. VI. TECNICAS DE MONITOREO DE LA CORROSION

Inspección visual, cupones, sondas de resistencia eléctrica (ER), sondas de resistencia a la polarización lineal (LPR), análisis fisicoquímicos, monitoreo de bacterias etc.

  1. VII. PREVENCIÓN Y/O REMEDIACIÓN DE LA CORROSIÓN

Selección de materiales, Diseño, Protección catódica, Tratamiento químico (Inhibidores y Biocidas), Revestimientos, Mantenimiento de instalaciones.

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