Cursos de Productividad en Barcelona

Aplicación de la técnica 5S para mejorar la calidad del entorno de trabajo de forma que se obtiene un beneficio mutuo: la mejora de la calidad de vida laboral del trabajador y la mejora de la eficacia y calidad operativa para la empresa. Aplicar las 5S: sort, set in order, shine, standardize and sustain garantiza un entorno de trabajo organizado, ordenado, limpio, con...

Aplicación de la técnica Japonesa de las 5S en la oficina (gabinetes, despachos, oficinas técnicas,etc.) para asegurar un entorno de trabajo organizado, ordenado, limpio y que se mantiene estable y seguro gracias a la disciplina. Gestión de equipos con la técnica TQM o Total Quality Management y aplicación de las 5Es en oficinas: Engage, Explore, Explain, Elaborate and...

Alcanzar los estándares y resultados QCDSH a través de una planificación específica y adecuada y la simplificación de operaciones y con un equipo de operarios con una formación adecuada para las operaciones antes descritas y en el máximo número posible de puestos de trabajo de forma que se minimicen los riesgos que puedan afectar en la variabilidad de resultados.

Abordar la resolución de problemas como una técnica estratégica fundamental para el buen funcionamiento de la empresa. Analizar y comprender las raíces de los conflictos con información confirmada y datos objetivos para su resolución a través del procedimiento QCS (8D) y las herramientas clásicas de calidad.

Potenciar los tres pilares: 5S (sort, set in order, shine, standardize and sustain), estandarización de opraciones y operarios formados para la polivalencia para alcanzar los objetivos y mejorar los rendimientos QCDS (Quality, Cost, Delivery and Safety) al maximizar la eficiencia y eficacia de la combinación de las 4M de la empresa: Mano de obra, material, máquinas y métodos...

Crear un equipo de mejora, integrado y comprometido, con fuerza y potencial es una garantía para la empresa en términos de productividad y competitividad. Aprovechar y aprender todas las ventajas del trabajo en equipo en un entorno de mejora continua y cómo potenciar la eficiencia de los métodos y procesos a través del equipo motivado y auto-realizado de forma individual...

Conocimiento, y aprendizaje de la metodología KAIZEN para el desarollo de programas de mejora continua con el interés común en la empresa de mejorar los resultados a través de métodos normalizados, procesos estandarizados, tiempos y costes menores y otros factores que suponen mayor productividad y calidad gracias al uso de las técnicas de gestión y control más actuales...

Sistema de producción Toyota o JIT basado en optimizar el stock en curso y el stock de productos terminados para adaptarse a la demanda del mercado y reducir sobrecostes económicos y de materia prima o recursos. Aplicación de técnicas como SMED; POKA-YOKE y TPM como herramientas clave para asegurar la calidad con el uso del recurso humano como el principal.

Resolver el equilibrio tiempo-coste de ejecución a través de la distribución en planta de talleres para potenciar el rendimiento de las instalaciones y su conservación, la productividad, calidad, seguridad, etc. El análisis de las diferentes posibilidades de distribución en planta para su posterior implantación, suponiendo una reducción del coste para la empresa y la optimización...

Sistemas de retribución variable e incentivos que sea justo y eficaz según la situación de la emrpesa, el mercado, la estructura salarial... Análisis de la situación de partida y diseño e implantanción del sistema de retribución variable.

Negociación y Elaboración y un Convenio Colectivo o Pacto de empresa adaptado a las necesidades específicas de la empresa. Gestionar las relaciones laborales y recursos humanos de una forma sistematizada e integrada, con respecto a la normativa vigente y a las variables económicas, psico-sociales... de cada negociación particular.

El Mantenimiento Productivo Total como herramienta para un uso más rentable y eficiente de los recursos productivos (maquinaria e instalaciones) para garantizar su buen funcionamiento y reducir los costes de mantenimiento y reparación incrementando la calidad y la eficacia del proceso gracias al mantenimiento preventivo y periódico planificado.

Aplicación de la técnica 5S para fijar y mantener la seguridad y productividad del entorno de trabajo, garantizando la limpieza, seguridad y orden del mismo. Aplicación del proceso Sort, set in order, shine, standardize and sustain de forma que el beneficio es mutuo: mejora de la calidad de trabajo y seguridad para el trabajador y reducción de riesgos, incremento de la...

Aplicar la técnica SMED para reducir los tiempos de cambio de serie o producto y maximizar el rendimiento de máquinas e instalaciones mediante un plan de mejora sistemático de cambio de producción para minimizar tiempos muertos de cambio, maximizar el aprovechamiento de los recursos y garantizar la buena posición competitiva de la empresa en el mercado.

La valoración del puesto de trabajo a través de estudios de Análisis, Descripción y Valoración de puestos de trabajo de forma imparcial, neutra y sin sesgos para asignar y definir los puestos según la estructura y asignar una remuneración justa y equitativa.

Aplicación de técnicas JIT, Método Kanban y WIP entre otras, para optimizar el flujo de stock y materiales en los procesos para reducir al mínimo los recursos necesarios al ajustar los procesos a la demanda y tiempos según la filosofía LEAN.

Todas las empresas que utilizan FacturaPlus, NóminaPlus y ContaPlus deberán migrar a SAGE 50c o 200c porque desaparece. Ser de los primeros en poseer los conocimientos de esta certificación oficial te ayudará, si tu empresa necesita hacer el cambio, con la migración. También te ayudamos con la migración si lo necesitas.

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