Elaboración de componentes de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros (MF2153_3) (I16686P09-01)

1. MÓDULO 1. Elaboración de Componentes de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros

UNIDAD FORMATIVA 1. MECANIZADO DE COMPONENTES DE MOLDES POR ARRANQUE DE VIRUTAUNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANIZADO DE COMPONENTES DEL MOLDE EN TORNO

1. Tornos (convencional, CNC, centro de torneado).
2. - Tipos.
3. - Partes.
4. - Accionamientos.
5. Sistemas de amarre para componentes del molde. Diferentes montajes de piezas a mecanizar. Refrigeración.
6. Preparación de tornos para mecanizado de componentes de molde.
7. Operaciones en el torno paralelo para mecanizado de componentes de molde, así como los cálculos necesarios para su correcta aplicación.
8. - Torneado cilíndrico y cónico. Exterior e interior.
9. - Taladrado, refrentado, tronzado, moleteado, roscado, pulido, etc.
10. Accesorios del torno paralelo.
11. Carga de programas de CNC en máquina.
12. Montaje de piezas y toma de referencias en máquinas de CNC.
13. Simulación de programas en torno.
14. Mecanizado de componentes de moldes en torno CNC.
15. Herramientas y portaherramientas necesarios para cada operación.
16. Medios de manipulación de materias primas o componentes del molde mecanizados.
17. Prevención de Riesgos Laborales en la utilización del torno.
18. Mantenimiento de usuario del torno.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE COMPONENTES DEL MOLDE EN FRESADORA

1. Fresadoras (convencional, CNC, centro de mecanizado)
2. - Tipos.
3. - Partes.
4. - Accionamientos.
5. Sistemas de amarre para componentes del molde. Diferentes montajes de piezas a mecanizar. Refrigeración.
6. Operaciones fundamentales de mecanizado de componentes del molde en la fresadora universal, así como los cálculos necesarios para su correcta aplicación:
7. - Fresado plano, frontal, tangencial, fresado de perfiles y formas poligonales
8. - Ranurado, chaveteros, corte con sierra circular.
9. - Mortajado, taladrado y mandrinado.
10. - Herramientas y portaherramientas necesarias para cada operación.
11. Accesorios de la fresadora universal.
12. - Aparato divisor. Cabezal universal. Mortajadora. Mandrinadora.
13. Carga de programas CNC en máquina.
14. Montaje de piezas y toma de referencias en máquinas CNC.
15. Simulación de programas.
16. Mecanizado de componentes de moldes en fresadora CNC. Centros de mecanizado.
17. Preparación fresadora y centros de mecanizado.
18. Medios de manipulación de piezas.
19. Normas de seguridad de utilización de la fresadora.
20. Mantenimiento de usuario de fresadoras y centros de mecanizado.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADO DE COMPONENTES DE MOLDES EN MÁQUINAS HERRAMIENTAS AUXILIARES

1. Sistemas de montaje de componentes de moldes para su mecanizado en las máquinas auxiliares. Refrigeración.
2. Partes principales y funcionamiento.
3. Preparación de máquinas herramientas auxiliares para el mecanizado de componentes de moldes.
4. Trabajos que se pueden realizar en cada una de ellas.
5. Herramientas que se emplean.
6. Parámetros de corte: velocidad de corte, rotación y avance.
7. Normas de seguridad y utilización de las máquinas herramientas auxiliares.
8. Mantenimiento de usuario en máquinas auxiliares.

UNIDAD FORMATIVA 2. MECANIZADO DE COMPONENTES DE MOLDES EN RECTIFICADORA CONVENCIONAL Y CNCUNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANIZADO POR ABRASIÓN DE COMPONENTES DE MOLDES

1. Herramientas de rectificado. Muelas. Elección y factores de corte de las muelas. Elección.
2. Reavivado de muelas.
3. Perfilado de forma de las muelas.
4. Preparación de rectificadoras.
5. - Sistemas de amarre de pieza. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.
6. - Sistemas de amarre de sujeción de muelas.
7. - Equilibrado de muelas.
8. - Medios de manipulación de piezas.
9. Máquinas de mecanizado por abrasión.
10. - Tipos de rectificadora
11. - Componentes de la rectificadora
12. - Accionamientos de la rectificadora
13. Refrigeración
14. - Tipos de refrigerante.
15. - Boquillas de refrigeración.
16. Transferencia de programas CNC a máquina.
17. Técnicas operativas de rectificado.
18. - Cilíndrico. Cónico.
19. - Planeado.
20. - Punteado rectificado.
21. - Especiales.
22. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas. Operaciones normales de acabado.
23. Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
24. Mantenimiento de usuario en las rectificadoras.

UNIDAD FORMATIVA 3. MECANIZADO DE COMPONENTES DE MOLDES POR ELECTROEROSIÓNUNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN EN EL MECANIZADO DE COMPONENTES DE MOLDES

1. Principios de funcionamiento.
2. Máquinas de electroerosión por penetración utilizadas en el mecanizado de componentes del molde.
3. Técnicas operativas por electroerosión por penetración utilizadas en el mecanizado de componentes de moldes: preparación de máquina, electroerosionado por penetración.
4. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
5. Parámetros tecnológicos. Regulación.
6. Evacuación de residuos de la zona de mecanizado por presión o aspiración.
7. Dieléctricos empleados en el mecanizado. Tratamiento de residuos.
8. Sistemas de amarre. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.
9. Sistemas de sujeción de electrodos.
10. Medios de manipulación de piezas.
11. Transferencia de programas CNC a máquina.
12. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
13. Mantenimiento de usuario de las máquinas de electroerosión por penetración.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN POR HILO EN EL MECANIZADO DE COMPONENTES DE MOLDES

1. Principios de funcionamiento.
2. Máquinas de electroerosión por hilo utilizadas en el mecanizado de componentes del molde.
3. Técnicas operativas de electroerosión por hilo utilizadas en el mecanizado de componentes de moldes: preparación de máquina, corte por electroerosión de hilo.
4. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
5. Parámetros tecnológicos. Regulación.
6. Dieléctricos empleados en el mecanizado. Tratamiento de residuos.
7. Sistemas de alimentación y enhebrado de hilo.
8. Sistemas de amarre. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.
9. Medios de manipulación de piezas.
10. Transferencia de programas CNC a máquina.
11. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
12. Mantenimiento de usuario de las máquinas de electroerosión por hilo.