Lean Manufacturing: Producción ajustada a la demanda y a los recursos

Temario

MÓDULO 1: Concepto de Lean Manufacturing

1.1. Definición de Lean Manufacturing.

1.2. Orígenes y antecedentes.

1.3. Justificación de la producción ajustada.

1.4. Entorno social, cultural y económico.

1.5. Los fundamentos del Lean Manufacturing.

• Primer fundamento: kaizen.
• Segundo fundamento: el Control Total de la Calidad.
• Tercer fundamento: el Just in Time (JIT).

1.6. Concepto de despilfarro (muda).

• Concepto hoshin: la guerra al despilfarro.
• Tipos de despilfarro.

- Despilfarro por “sobreproducción”.

- Despilfarro por “tiempo de espera” o “tiempo vacío”.

- Despilfarro por “transporte” y “movimientos innecesarios”.

- Despilfarro por “sobreproceso”.

- Despilfarro por exceso de stock o de inventario.

- Despilfarro por defectos, rechazos y reprocesos.

- Otros despilfarros.

• Reconocer el despilfarro.
• Auditoría del despilfarro.
• Síntesis conceptual.

MÓDULO 2: Punto de partida. Diagnóstico inicial

2.1. Representación de la situación actual.

2.2. VSM: Value Streamn Mapping.

2.3. Datos para el VSM.

2.4. Simbología para la construcción del VSM.

2.5. Gestión del flujo de valor.

• Paso 1: Compromiso con la filosofía lean.
• Paso 2: Identificar el flujo de valor.
• Paso 3: Conocer los conceptos y herramientas lean.
• Paso 4: Cartografiar el estado actual.
• Paso 5: Identificación de métricas lean.
• Paso 6: Cartografiar el estado futuro.
• Paso 7: Crear planes kaizen.
• Paso 8: Poner en marcha planes kaizen.

2.6. El líder del proyecto de implantación lean.

2.7 El diagnóstico de la situación actual.

• Introducción.
• Estilo de dirección, estrategia y políticas de producción.
• Técnicas de diseño y calidad.

- Diseño del producto.

- Gestión de calidad.

• Organización de la producción y gestión de stocks.

- Auditoría de previsión y planificación.

- Métodos de trabajo.

- Gestión de stocks.

- Gestión de compras: relación con los proveedores.

- Productividad.

• Mantenimiento y gestión del equipo de producción.
• Valoración o diagnóstico.

- Estilo de dirección, estrategia y políticas de producción.

- Diseño del producto.

- Gestión de la calidad.

- Organización de la producción y gestión de stocks.

• Conclusiones.

2.8 Síntesis conceptual.

MÓDULO 3: Oportunidades de Mejora: Herramientas Lean

3.1. Presentación. Comentarios introductorios.

3.2. Herramientas lean: 5S.

• Objetivos de la técnica de las 5S.
• Origen de la técnica de las 5S.
• Descripción y definiciones generales.
• Fases de implantación de las 5S.

- Eliminar (Seiri).

- Ordenar (Seiton).

- Limpieza e inspección (Seiso).

- Estandarizar (Seikestu).

- Disciplina (Shitsuke).

- ¿Por dónde empezar la implantación de las 5S?

- Formato de auditoría estándar 5S.

• Más allá de las 5S.
• Síntesis conceptual.

3.3. Herramientas lean: Jidoka.

• Objetivos de la “garantía de la calidad total”.
• Origen de los conceptos de calidad total.
• Descripción y definiciones generales.

- Control autónomo de defectos.

- Jidoka.

- Poka Yoke.

• Chequeos de calidad.
• La Matriz de Autocalidad (MAQ).
• El respeto por el producto.
• Relación lean manufacturing y Six Sigma.
• Síntesis conceptual.

3.4. Herramientas lean: Kanban.

• Objetivos de las técnicas kanban. El sistema pull.
• Origen de las técnicas kanban.
• Descripción y definiciones generales.
• Implantación del sistema kanban: funcionamiento.

- Kanban simples.

- Fórmulas: cálculo de las piezas del kanban.

- Fórmulas: número de kanbans (número de tarjetas en circulación).

- Fórmulas: número de “kanbans de transporte”.

- Otras cuestiones técnicas del sistema kanban.

• Consecuencias del sistema pull mediante kanban.

- Sistema de aprovisionamiento y recogida mediante tren logístico.

- Diseño de la “U” logística.

- Nivelación de la producción: contrato logística-producción.

- Entregas frecuentes de los proveedores.

- Relación con los proveedores.

- Polivalencia de los operarios.

• Síntesis conceptual.

3.5. Herramientas lean: Heijunka.

• Objetivos de las técnicas heijunka.
• Origen de las técnicas heijunka.
• Descripción y definiciones generales.

- Flujo continuo (suavizado y en lotes pequeños).

- Tiempo de ciclo y takt time (tiempo de ritmo).

- Tiempo de paso.

- Cálculo del número de operarios.

- Pérdidas por falta de balanceo.

- Flujo de una sola pieza (one piece flow).

- Stocks buffers y de seguridad.

• Células de trabajo.
• Ejercicio de aprendizaje para el cálculo de tiempos de proceso y balanceo.
• Síntesis conceptual.

3.6. Herramientas lean: SMED.

• Objetivos de las técnicas SMED.
• Técnicas SMED: Origen.
• Descripción y definiciones generales.

- Concepto de tiempo de cambio.

- Consecuencias de tiempos de cambio largos.

• Implantación de las técnicas SMED.

- Descripción de los pasos para reducir los tiempos de ciclo.

- Perfeccionar los aspectos técnicos de las preparaciones.

- Algunas ideas prácticas para la reducción de los tiempos de cambio.

- Hoja de control para una auditoría SMED.

- Preparación de los operarios para el cambio de formato: Polivalencia y SMED.

• Síntesis conceptual.

3.7. Herramientas lean: TPM.

• Objetivos de las técnicas TPM.
• Técnicas TPM: Origen.

• Tipos de mantenimiento industrial.

- Mantenimiento planificado.

- Mantenimiento preventivo.

- Mantenimiento predictivo.

• Descripción y definiciones generales.

- Razones para implantar el TPM.

- Consecuencias del TPM en la planta.

- Pasos para la implantación del TPM.

- Indicadores. Proceso fiable.

• Ficha de TPM.
• Herramientas para la determinación de las causas de averías.

- Técnica de los cinco ¿por qué?

- Técnica 5W + 1H.

- Técnica de la comparación por parejas.

- Clasificación ABC o Ley de Pareto.

- Técnica de las cuatro M (diagrama de Ishikawa).

- OPL: One Point Lesson.

• Síntesis conceptual.

3.8. Herramientas lean: Kaizen.

• Objetivos del kaizen.
• Origen del kaizen.
• El concepto kaizen.
• El concepto kaizen teian.
• Esquema del método de la mejora continua.
• Proyecto para la implantación de la mejora continua.
• La analogía del catchball.
• Programas de sugerencias.

- Causas de fracaso de un sistema de sugerencias.

- Difusión de un programa de sugerencias.

- Presentación de las sugerencias.

- Comité de sugerencias.

- Recomendaciones: premios y recompensas.

• Grupos de mejora.
• Algunas consideraciones particulares.

- ¿Qué hay que hacer cuando no se tienen ideas?

- Centrar el foco creativo.

- Las mejoras pueden ser muy simples.

- Jishuken.

- Mejora a través del aprendizaje: aprendizaje espontáneo y forzado.

• Aprendizajes útiles para el sistema de mejora continua.

- Análisis del valor.

- Despliegue funcional de la calidad.

- Creatividad: Métodos de generación de ideas.

• Síntesis conceptual.

3.9. TOC.

• Objetivos de la Teoría de las Limitaciones (TOC).
• Origen de los conceptos de la TOC.
• Descripción y definiciones generales de la TOC.

- TOC aplicada a la gestión del subsistema de operaciones OPT.

- Inconveniente de la Teoría de las Limitaciones.

- La analogía de los excursionistas.

• Síntesis conceptual.

MÓDULO 4: Indicadores: La medida de los resultados

4.1. Identificación de indicadores lean.

4.2. Indicadores principales.

• NPH (Non Productive Hours): medida del tiempo de paro por línea.
• TPU (Time Per Unit): tiempo por unidad.
• Tiempo de cambio de productos.
• Número de llamadas andon efectuadas.
• OEE (Overall Effi ciency Equipment): Efi ciencia Global de Equipos.
• PPM internas (Parts Per Milion): partes por millón de defectos.
• Metros recorridos y superfi cie liberada (reducción de espacio).
• Indicadores kaizen.

4.3 Productividad.

4.4 Indicadores de análisis económico.

4.5 Otros indicadores.

4.6 Síntesis conceptual.