FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG - A distancia
Curso
A Distancia
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Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
A distancia
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Horas lectivas
680h
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Inicio
Fechas a elegir
Este pack de materiales didácticos se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal que permitirá al alumnado adquirir las habilidades profesionales necesarias para la Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos y la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.
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Materias
- Normas de seguridad
- Elementos de protección
- Soldadura TIG
- Prevención de riesgos
- Riesgos laborales
- Inspección de soldadura
- Bajo eléctrico
- Soldadura por arco eléctrico
- Soldadura por arco
- Aleaciones
- Óptica
- Interpretación
- Tratamientos de residuos
- Medición
Temario
UNIDAD FORMATIVA 1. UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURAUNIDAD DIDÁCTICA 1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA.
- Tipos de soldaduras.
- Posiciones de soldeo.
- Tipos de uniones.
- Preparación de bordes.
- Normas que regulan la simbolización en soldadura.
- Partes de un símbolo de soldadura.
- Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
- Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
- Símbolos básicos de soldadura.
- Símbolos suplementarios.
- Símbolos de acabado.
- Posición de los símbolos en los dibujos.
- Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
- Indicaciones complementarias.
- Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
- Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
- Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
- Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
- Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
- Representación de cortes, detalles y secciones.
- El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
- Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
- Tolerancias.
- Croquizado de piezas.
- Simbología empleada en los planos.
- Tipos de formatos y cajetines en los planos.
- Representación de elementos normalizados.
- Representación gráfica de perfiles.
- Representación de materiales.
- Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
- Lista de materiales.
- Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
- Factores de riesgo en el corte.
- Normas de seguridad y manipulación en el corte.
- Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
- Fundamentos y tecnología del oxicorte.
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
- - Componentes del equipo. Instalación.
- - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
- Técnicas operativas con oxicorte:
- - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
- - Retrocesos del oxicorte.
- - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
- Mantenimiento básico.
- Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
- Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
- - Componentes del equipo. Instalación.
- - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
- - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
- Técnicas operativas con arcoplasma:
- - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
- - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
- Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
- Mantenimiento básico.
- Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
- Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
- Características del equipo y elementos auxiliares:
- - Componentes del equipo.
- Técnicas operativas con arco aire:
- - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
- Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
- Mantenimiento básico.
- Aplicación práctica de corte por arco aire.
- Equipos de corte mecánico:
- - Tipos, características.
- Mantenimiento básico.
- Aplicación práctica de corte mecánico.
- Máquinas de corte por lectura óptica.
- Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
- Elementos principales de una instalación automática:
- - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
- - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
- - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
- - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
- Tolerancias: características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación.
- Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
- Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido.
- Características de las herramientas manuales.
- Conceptos básicos de electricidad y su aplicación.
- Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco.
- Tipos de uniones en el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
- Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco eléctrico. con electrodos revestidos.
- Cordones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
- Contracciones y tensiones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
- Utillajes empleados en las uniones.
- Secuencias y métodos operativos.
- Transformaciones de los materiales.
- Características de la fuente de energía.
- Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.
- Material de aportación:
- - Clasificación de los electrodos de rutilo.
- - Normas de aplicación (AWS y EN).
- - Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.
- - Conservación.
- - Manipulación.
- Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo:
- - Selección de tipos y tamaños de electrodos.
- - Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).
- - Inicio del arco.
- Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos.
- Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos.
- Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
- Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
- Circuitos primarios y secundarios, protección principal.
- Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.
- Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
- Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.
- Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
- Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
- Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
- Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
- Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.
- Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
- Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN).
- Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
- Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
- Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
- Inspección visual de las soldaduras.
- Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo:
- - Factores a tener en cuenta.
- - Causas y correcciones.
- Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
- Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
- Equipos de protección individual.
- Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO A CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFECTOS DE LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS BÁSICOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS BÁSICOS.
UNIDAD FORMATIVA 5. UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALESUNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS (CONJUNTOS Y TUBOS) DE ACERO AL CARBONO.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ACEROS INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ACEROS INOXIDABLES.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE SOLDEO CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE MATERIALES DISTINTOS DE LOS ACEROS Y ENTRE MATERIALES SIMILARES.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. DEFECTOS DE LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO, ACEROS INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO, ACEROS INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES.
MÓDULO 2. MF0100_2 SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE
UNIDAD FORMATIVA 1. UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURAUNIDAD DIDÁCTICA 1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. NORMATIVA EMPLEADA EN LOS PLANOS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDESUNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CORTE MECÁNICO DE CHAPAS Y PERFILES.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y CONTROL EN EL CORTE.
UNIDAD FORMATIVA 3. U1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONOUNIDAD FORMATIVA 4. UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLEUNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ACERO INOXIDABLE.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO INOXIDABLE.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG ACERO INOXIDABLE.
UNIDAD FORMATIVA 5. UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONESUNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG DE ALUMINIO, COBRE Y OTRAS ALEACIONES.
¿Necesitas un coach de formación?
Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti y a financiar tu matrícula en cómodos plazos.
FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG - A distancia