Gestión de Pedidos y Stock UF0929

1. Gestión de stocks y almacén

1.1. Operativa del almacén:
- Flujos, operaciones y elementos del almacén.
- Flujos en el almacén concepto y tipología según producto: MP (materias primas),
semielaborado, PT (producto terminado).
- Las condiciones físicas y el ambiente humano del trabajo en equipo en el almacén.
- El trabajo en equipo en el almacén: división de tareas, polivalencia, coordinación,
comunicación, mejora continua.
1.2. Entrada de mercancías según la tipología del almacén.
- Control cuantitativo y cualitativo.
- Descarga de vehículos: camiones.
- Organización del trabajo.
1.3. Flujos internos:
- Ubicación del producto, sistema FIFO, trazabilidad.
- Medios humanos y materiales necesarios.
- Organización del trabajo.
1.4. Salida de mercancías: según tipología del almacén.
- Extracción de la mercancía.
- Medios humanos y materiales necesarios.
- Organización del trabajo.
1.5. Indicadores de gestión de stock:
- Tipos de indicadores y utilidades.
- Efectividad de la gestión del almacén: índices de rotación, cobertura, obsolescencia,
rotura.
- ROI.
- Lote económico de fabricación y/o pedido. Cálculo y significado.
1.6. Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de índice de rotación y su repercusión en el
tamaño del almacén y el costo logístico de almacenaje.
1.7. Otros índices relacionados con la gestión de stocks:
- Índice de cobertura.
- Índice de rotura stocks.
- Índice de obsolescencia, entre otros.
2. Gestión y preparación de pedidos
2.1. La manipulación de la mercancía y la preparación de pedidos como elementos clave.
- Fases y tiempos. La unidad de medida de la actividad.
- El pedido y la línea de pedido.
- Tecnología y productividad.
- Operaciones de carga y descarga de camiones. Tiempos. Unidad de medida.
- Medios materiales utilizados y su incidencia en la productividad.
2.2. Recepción y tratamiento de los pedidos.
2.3. El picking list. Confección. Tipos. Contenido.
2.4. Procedimientos de picking, sistemas de extracción:
- Extracción simple.
- Extracción agrupada.
- Sistemas de mercancía a operario.
- Sistemas de operario a mercancía.
- Un operario o varios operarios.
2.5. Procedimientos de picking, elementos organizativos:
- Zonificación del almacén: zona pulmón y zona picking.
- Tipos de picking según la altura: bajo, medio y alto nivel.
2.6. Elementos materiales, en el picking:
- Elementos de almacenamiento: estanterías dinámicas, carrusel, paternóster, ascensor o
megalift, transelevador de cajas y transelevador de palets,
- Otros elementos de almacenamiento: estanterías convencionales, y compactas.
- Elementos de manipulación: recogepedidos de bajo, medio y alto nivel.
2.7. Acondicionamiento y preparación última del pedido:
- Agrupación de bultos.
- Retractilado.
- Flejado.
- Etiquetado.
- Embalado.
2.8. Detección y tratamiento de incidencias.
2.9. La documentación de acompañamiento de la mercancía: etiqueta de producto y etiqueta de
transportista.
- Normativa de identificación.
- El código de barras.
2.10. El envase y el embalaje.
- Embalaje, unidad de carga y paletización.
- Las RAL sobre E+E y paletización.
- Alternativas de embalaje.
3. Gestión y preparación de inventarios
3.1. Concepto y fundamento de los inventarios físicos.
3.2. Inventario informático e inventario real.
3.3. Inventarios incorrectos:
- Causas.
- Consecuencias negativas.
3.4. Medidas preventivas y correctoras: Tipos y efectos positivos
3.5. Métodos de realización de inventarios:
- Anual.
- Cíclico ó rotativo.
- Por familias.
- Aleatorio.
- Por estanterías.
- Métodos mixtos.
3.6. Sistemas de valoración de inventarios: FIFO, LIFO, PMP, NIFO, HIFO.
3.7. Clasificaciones ABC según puntos de vista: ocupación física, valor, criticidad.
3.8. Análisis de desviaciones en los inventarios acciones correctoras.
4. Aplicación de sistemas informáticos de gestión del almacén
4.1. La tecnología y sistemas de gestión informatizada del almacén (SGA)
- Fundamentos.
- Objetivos a lograr en su implantación.
4.2. Elementos organizativos y materiales para incrementar la productividad del almacén.
- Tecnología en el picking: picking to light. Sistemas de control de voz
- Extracción unitaria o agrupada.
- Un preparador o varios. Sistemas de ‘operario a producto’ o ‘de producto a operario’.
- El picking to ligh. El picking por voz.
- El código de barras. Los TAG. El láser para el guiado de carretillas.
- La radiofrecuencia.
- El picking list.
4.3. El código de barras: etiquetas informáticas o TAG.
4.4. RFID. PDA.
4.5. Tecnología láser y elementos de manipulación
4.6. Actualización del stock.
4.7. Control de operaciones.
4.8. Utilización de sistema manual e informático.