Maestría internacional en automatización industrial

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Conceptos previos.
• 2. Objetivos de la automatización.
• 3. Grados de automatización.
• 4. Clases de automatización.
• 5. Equipos para la automatización industrial.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• 2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
• 3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
• 4. Tipos de procesos industriales aplicables.
• 5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
• 6. Detectores y captadores.
• 7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
• 8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
• 9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
• 10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
• 11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
• 12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• 13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
• 14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
• 15. Simbología normalizada.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
• 2. Informes de montaje y de puesta en marcha.
• 3. Manuales de montaje de equipos y elementos.
• 4. Normas de calidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
• 2. Mantenimiento predictivo.
• 3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
• 4. Sustitución de elementos en función de su vida media.
• 5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
• 6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
• 7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
• 8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
• 9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• 10. Interpretación de planos y esquemas.
• 11. Simbología normalizada.
• 12. Cumplimentación de protocolos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
• 2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
• 3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
• 4. Utilización de software de mantenimiento programado.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Tipología de averías.
• 2. Herramientas y equipos.
• 3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
• 4. Técnicas de diagnóstico:
• 5. Técnicas de análisis de fallos:
• 6. Gamas de mantenimiento.
• 7. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
• 8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
• 2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
• 3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
• 4. Cables y sistemas de conducción de cables:
• • Características técnicas.
• • Grado de protección
• • Selección de cables. Replanteo.
• • Tendido y conexionado.
• 5. Elementos de campo:
• • Sensores
• • Actuadores.
• • Robots industriales.
• 6. Supervisión de los elementos de control:
• • Autómatas programables. Tipos y características.
• • Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
• • Redes de comunicación industriales.
• • Estructura.
• • Topología.
• • Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
• • Paneles de Operador (HMI). SCADA.
• 7. Interpretación de planos.
• 8. Selección y manejo de herramientas y equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Elaboración del acta de replanteo.
• 2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
• 3. Utilización de equipos de pruebas y medida.
• 4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
• 5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
• 6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
• • Criterios de calidad.
• • Gestión de la calidad.
• • Fases y procedimientos de control de calidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• 2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• 3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
• • Eléctricos.
• • En altura.
• • Manipulación y traslado de cargas.
• • Otros factores de riesgo.
• • Estudios básicos de seguridad.
• • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
• • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
• • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
• • Señalización, modos y señales.
• 4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• 5. Caída de personas al mismos nivel.
• 6. Choque contra objetos inmóviles.
• 7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• 8. Riesgos auditivos.
• 9. Riesgos visuales.
• 10. Sobreesfuerzos.
• 11. Arco eléctrico.
• 12. Fatiga mental.
• 13. Fatiga visual.
• 14. Fatiga física.
• 15. Contactos eléctricos.
• 16. Equipos y medidas de protección y actuación:
• • Individual.
• • Colectiva.
• • Equipos de protección colectivos e individuales.

UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
• 2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
• 3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
• 4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
• • Listado detallado de equipos
• • Listado elementos auxiliares
• • Herramientas a utilizar.
• • Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
• 5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
• 6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• 1. Protocolos de puesta en marcha:
• • Normativa de prevención.
• • Manuales técnicos.
• • Manuales del fabricante.
• 2. Puesta en marcha en frío.
• 3. Puesta en marcha en caliente.
• 4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
• 5. Puesta a punto.
• 6. Instrumentos y procedimientos de medida:
• • Equipos de medida eléctricos.
• • Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
• • Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
• 7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
• 8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA

• 1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
• 2. Programas de control de equipos programables.
• 3. Regulación según especificaciones.
• 4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
• 5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
• 6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
• 7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
• 8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
• 9. Señalización industrial.
• 10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
• 11. Código de colores.
• 12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
• 13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
• 14. Sistemas de control y regulación.
• 15. Medidas de temperatura, presión, entre otros.
• 16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
• 17. Alarmas.