Mantenimiento Productivo Total (TPM)

MÓDULO 1. Marco general del TPM

TPM es una filosofía de trabajo cuyo objetivo es incrementar notablemente la productividad, reducir pérdidas y crear una cultura de mejora continua haciendo partícipes a todos los trabajadores de los logros conseguidos. En este primer módulo del curso conoceremos qué es el TPM, cuáles son sus orígenes y cuáles los pasos para su implementación.

1.1. Origen del TPM:

1.1.1. Historia del TPM.

1.2. Definición del TPM:

1.2.1. Qué es TPM.

1.2.2. Objetivo de TPM.

1.3. Desarrollo del TPM:

1.3.1. Los doce pasos del programa de implementación de TPM:

1.3.1.1. Mejora enfocada.

1.3.1.2. Mantenimiento autónomo.

1.3.1.3. Mantenimiento planeado.

1.3.1.4. Educación y capacitación.

1.3.1.5. Gestión temprana.

1.3.1.6. Mantenimiento de calidad.

1.3.1.7. TPM en departamentos administrativos y de apoyo.

1.3.1.8. Seguridad, salud ocupacional y ambiente.

1.4. Beneficios del TPM:

1.4.1. Beneficios tangibles.

1.4.2. Beneficios intangibles.

1.4.3. Un ejemplo de la aplicación de TPM.

1.5. Reflexión.

MÓDULO 2. Mejora enfocada

El objetivo de la mejora enfocada es maximizar la eficiencia global de los equipos, procesos y plantas. En este módulo conoceremos la clasificación de pérdidas para su identificación en la planta, para luego, en base a una priorización, analizarlas y generar soluciones.

2.1. Introducción a la mejora enfocada.

2.2. Las 16 grandes pérdidas:

2.2.1. Pérdidas de paradas programadas.

2.2.2. Pérdidas de set ups y ajustes.

2.2.3. Pérdidas por averías.

2.2.4. Pérdidas por arranques.

2.2.5. Pérdidas por pequeñas paradas.

2.2.6. Pérdidas por velocidad.

2.2.7. Pérdidas por defectos de calidad.

2.3. Matriz de pérdidas y costos:

2.3.1. Eficacia global de planta – capacidad de producción.

2.4. Cómo llevar a cabo la mejora enfocada:

2.4.1. Paso a paso de la mejora enfocada:

2.4.1.1. Definir el problema.

2.4.1.2. Identificar los modos de fallo.

2.4.1.3. Analizar la raíz de las causas.

2.4.1.4. Planificar las medidas a tomar.

2.4.1.5. Definir las acciones.

2.4.1.6. Efectuar el seguimiento de los resultados.

2.4.1.7. Estandarizar.

2.4.1.8. Expansión.

MÓDULO 3. Mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo (MA) es considerado fundamental en el desarrollo del TPM en una planta. La detección temprana de anomalías y la autonomía de los operarios en el piso de planta son el corazón de este pilar clave. En este módulo conoceremos qué es el MA y cuáles son sus pasos principales para la implementación en planta.

3.1. Qué es el mantenimiento autónomo:

3.1.1. Objetivos del MA.

3.2. Pasos del mantenimiento autónomo:

3.2.1. Plan maestro:

3.2.1.1. Paso 0: preparación.

3.2.1.2. Paso 1: limpieza inicial.

3.2.1.3. Paso 2.

3.2.1.4. Paso 3.

3.2.1.5. Paso 4.

3.2.1.6. Paso 5.

3.2.1.7. Paso 6.

3.2.1.8. Paso 7.

3.2.1.9. Auditoría de paso.

MÓDULO 4. Mantenimiento planificado

El mantenimiento planificado se establece para lograr dos objetivos: mantener el equipo y el proceso en condiciones óptimas, y lograr la eficacia y la eficiencia en costos. En este módulo conoceremos los distintos tipos de mantenimiento a aplicar en la planta y los pasos para su implementación.

4.1. Mantenimiento planificado:

4.1.1. Los tipos de mantenimiento utilizados:

4.1.1.1. Mantenimiento Basado en el Tiempo (TBM).

4.1.1.2. Mantenimiento Basado en Condiciones (CBM).

4.1.1.3. Mantenimiento Después de la Avería (BDM).

4.1.1.4. Mantenimiento por Mejoramiento (IBM).

4.1.2. Logro del cero averías:

4.1.2.1. Las cinco causas y contramedidas de las averías.

4.2. Los 6 pasos del mantenimiento planificado:

4.2.1. Paso 1: evaluar el equipo y comprender las condiciones actuales de partida:

4.2.1.1. Evaluar y priorizar los equipos.

4.2.1.2. Comprender la situación.

4.2.2. Paso 2: restaurar el deterioro y corregir las debilidades.

4.2.3. Paso 3: crear un sistema de gestión de la información.

4.2.4. Paso 4: crear un sistema de mantenimiento periódico (TBM).

4.2.5. Paso 5: crear un sistema de mantenimiento predictivo (CBM).

4.2.6. Paso 6: evaluar el sistema de mantenimiento planificado.

MÓDULO 5. Educación y formación

El TPM libera a las empresas del ciclo vicioso de problemas a través de la mejora de las habilidades gerenciales, técnicas y prácticas de cada individuo. Con este módulo entenderemos qué es una habilidad y cómo es el proceso de desarrollo a través de matrices de habilidad en planta.

5.1. La filosofía básica del pilar.

5.2. Habilidad:

5.2.1. Niveles de habilidad.

5.3. Pasos para el desarrollo del pilar:

5.3.1. Políticas y directrices.

5.3.2. Programa de desarrollo:

5.3.2.1. Matriz de habilidades.

5.3.3. Sistemática del desarrollo del entrenamiento:

5.3.3.1. Lección de Un Punto (LUP).

5.3.4. Plan de desarrollo de habilidades.

5.3.5. Programa de autodesarrollo.

5.3.6. Evaluación y planificación del futuro.

MÓDULO 6. Indicadores. Cómo medir el avance del TPM en planta

Es fundamental ir midiendo el grado de implementación de un programa de TPM versus sus resultados. En este último módulo del curso conoceremos los indicadores más utilizados para que el alumno pueda definir su propio set de indicadores.

6.1. La necesidad de medir.

6.2. Por dónde comenzar.

6.3. Indicadores PQCDSM:

6.3.1. Productividad (P):

6.3.1.1. OEE.

6.3.1.2. MDT, MTBF, MTTR.

6.3.1.3. Productividad de la mano de obra.

6.3.2. Calidad (Q):

6.3.2.1. Cantidad de defectos (n).

6.3.2.2. Modos de defectos.

6.3.2.3. Scrap.

6.3.3. Costo (C).

6.3.4. Entrega (D).

6.3.5. Seguridad (S):

6.3.5.1. Indice de incidencia.

6.3.5.2. Indice de frecuencia.

6.3.5.3. Indice de pérdida.

6.3.6. Moral (M).