Soldadura Mig Mag
Curso
En Vigo
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Descripción
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Tipología
Taller intensivo
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Nivel
Nivel avanzado
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Lugar
Vigo
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Horas lectivas
240h
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Duración
3 Meses
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Inicio
Fechas a elegir
Este curso se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0210 Soldadura Oxigás y Mig Mag, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ellas incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral)
Instalaciones y fechas
Ubicación
Inicio
Inicio
A tener en cuenta
El objetivo de la acción formativa consiste en enseñar a los alumnos el proceso de soldeo Mig Mag, con la finalidad de que al terminar la acción formativa los alumnos puedan:
Entender los principios de la soldadura MIG/MAG; Saber ejecutar soldaduras en cornisa y a tope sobre chapas; Identificar los principales defectos en las soldaduras y conocer las formas de evitarlos
Dirigido a todas aquellas personas que deseen realizar uno de los cursos más completos en un oficio con una alta demanda laboral
Llegar a ser un buen soldador es sencillo, lo único que necesitas es recibir la formación adecuada. Para ello, deberás realizar un curso de soldadura que te capacite tanto en la parte teórica como en la práctica
No es necesaria ninguna titulación, se necesita aportar buena actitud y muchas ganas de aprender
Somos una entidad especializada en la formación en técnicas de construcción metálica soldada, somos centro colaborador de la Xunta de Galicia para los certificados de profesionalidad de Soldadura Electrodo y Tig y Soldadura Oxigás y Mig Mag, nuestros talleres están homologados y contamos con personal docente con la titulación adecuada y con amplia experiencia en la formación de adultos.
Tenemos implantado un sistema de calidad ISO 9001 que proporciona un marco para llevar a cabo un enfoque sistemático para gestionar los procesos y así cumplir y superar sus objetivos, garantizando que nuestro compromiso con el cliente es ofrecer un servicio de calidad.
Somos una Entidad Comprometida Socialmente, lo que supone adoptar políticas destinadas a la mejora en ámbitos como la calidad de vida en la empresa, la ética empresarial, nuestra vinculación con la comunidad y una actuación responsable con el medio ambiente.
Un responsable académico estará a tu disposición para resolver cualquier duda.
El proceso de homologación es una prueba de cualificación que se realiza sobre una probeta en una determina posición y proceso de soldadura, a partir de la cual una vez sometida a los ensayos que correspondan, determinan la destreza del soldador para determinar su capacidad para realizar una aplicación de soldadura especifica.
Esta prueba se debe realizar una vez que el soldador se encuentre preparado, será entonces cuando el alumno decidirá cuando presentarse a la prueba, si consigue superarla, obtendrá el correspondiente certificado de homologación.
Impulsa Formación ofrece servicios de certificación a soldadores y operadores de soldeo de acuerdo a los estándares tales como ENISO 9601-2 EN ISO 14732 normas americanas del códico ASME o cualquier otra reglamentación
Opiniones
Materias
- Soldadura
- Calderería
- Fabricación mecánica
- MIG MAG
- Mig/mag
- SEM
- Semiautomática
- Soldador
- Hilo tubular
- Hilo solido
- Hilo inox
Profesores
FRANCISCO LOPEZ
RESPONSABLE DE FORMACION
Temario
UF1640: Interpretación de planos en Soldadura(60 horas)
1.Simbología de soldadura.
Tiposdesoldaduras.
Posiciónsdesoldadura.
Tiposdeunións.
Preparacióndebordos.
Normasqueregulanasimbolizaciónensoldadura.
Partesdunsímbolodesoldadura.
Significadoelocalizacióndoselementosdunsímbolodesoldadura. Tiposesimbolizacióndosprocesosdesoldadura.
Símbolosbásicosdesoldadura. Símbolossuplementarios. Símbolosderematado.
Posicióndossímbolosnosdebuxos. Dimensiónsdassoldaduraseasúainscrición.
Indicaciónscomplementarias.
Normativaesimbolizacióndeeléctrodosrevestidos.
Aplicaciónprácticadeinterpretacióndesímbolosdesoldadura.
UF1673: Soldadura Mag de Chapas de acero al carbono (90 horas)
1.Tecnología del soldeo Mag
Tecnología de soldeo MAG. –
Fundamentos de la soldadura MAG.
– Ventajas y limitaciones del proceso. – Normativa aplicable al proceso.
– Características y soldabilidad de los aceros al carbono. –
Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
– Arco spray. – Arco pulsado. – Arco globular. – Arco corto o cortocircuito. – Arco rotativo. –
Gases de protección: – Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
– Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
– Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
– Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
– Hilos: –
Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
– Diámetros del hilo.
– Especificaciones para hilos según normativa.
– Selección de la pareja hilo-gas.
– Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
2.Equipos de soldeo MAG.
– Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
– Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.– Mantenimiento del equipo de soldeo MAG: – Útiles de sujeción
3.Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono.
– Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado. – Selección de la forma de transferencia. – Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo. – Sentido de avance en aportación de material. – Distancia pistola-pieza. – Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura. – Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado. – Tratamientos presoldeo y postsoldeo. – Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido
4. Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
– Inspección visual de las soldaduras. – Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG. – Tipos de defectos más comunes. – Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. – Causas y correcciones de los defectos
5. Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
– Inspección visual de las soldaduras. – Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG. – Tipos de defectos más comunes. – Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. – Causas y correcciones de los defectos
6.Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono. –
Evaluación de riesgos en el soldeo MAG – Normas de seguridad y elementos de protección – Utilización de equipos de protección individual – Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
UF1674: Soldadura Mag de estructuras de acero al carbono (90 horas)
1. Técnicas operativas de soldeo MAG de perfiles normalizados de acero al carbono
– Tipos y características de los perfiles normalizados. – Formas de las juntas: – Preparación de las uniones a soldar – Técnicas y normas de punteado – Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG – Instalación de los útiles de sujeción – Selección de la forma de transferencia – Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas – Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo – Sentido de avance en aportación de material – Distancia pistola-pieza – Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura – Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado – Tratamientos presoldeo y postsoldeo – Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
Técnicas operativas de soldeo MAG de tubos de acero al carbono –
Formas de las juntas: – Preparación de las uniones a soldar –
Técnicas y normas de punteado – Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG – Instalación de los útiles de sujeción – Selección de la forma de transferencia – Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas – Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo – Sentido de avance en aportación de material – Distancia pistola-pieza – Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura – Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado – Tratamientos presoldeo y postsoldeo – Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
Defectos en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono
– Inspección visual de las soldaduras. – Ensayos utilizados para la detección de errores – Tipos de defectos más comunes – Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos – Causas y correcciones de los defectos.
Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono
– Evaluación de riesgos en el soldeo MAG – Normas de seguridad y elementos de protección – Utilización de equipos de protección individual – Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
¿Necesitas un coach de formación?
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Soldadura Mig Mag