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Técnico Experto en Técnicas de Soldadura + Técnico de Mecanizado (Doble Titulación)

Escuela Des Arts
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CUM LAUDE
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  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    Online

  • Duración

    1 Año

Realizar soldaduras de manera correcta y eficiente es fundamental para fabricar una gran cantidad de elementos utilizados comúnmente para la construcción y la creación de distintos elementos de acero. Si quieres aprender más sobre este procedimiento y adquirir los conocimientos que necesitas para realizarlo como un experto, la doble titulación en Técnico Experto en Técnicas de Soldadura + Técnico de Mecanizado que ofrece la Escuela Des Arts es la opción indicada para complementar tu formación.

Este programa está diseñado para ayudar a técnicos, mecánicos y aquellos profesionistas que laboran en talleres de soldadura a adquirir las competencias para realizar de forma correcta cualquier tipo de corte, conformado, ensamblado y soldadura de elementos metálicos para la elaboración de piezas. Como parte del curso, aprenderás las técnicas especificadas y, además, los principios de seguridad más importante para garantizar la integridad de todos los trabajadores en el taller. Al finalizar el programa habrás adquirido las experiencia para realizar proyectos de soldadura, así como para realizar operaciones de mantenimiento en el área de electromecánica.

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Una vez finalizados los estudios y superadas las pruebas de evaluación, el alumno recibirá un diploma que certifica el “ TÉCNICO EXPERTO EN TÉCNICAS DE SOLDADURA + TÉCNICO DE MECANIZADO (DOBLE TITULACIÓN) ”, de ESNECA BUSINESS SCHOOL, avalada por nuestra condición de socios de la CECAP y d e AEC, máximas instituciones españolas en formación y de calidad. Los diplomas, además, llevan el sello de Notario Europeo, que da fe de la validez, contenidos y autenticidad del título a nivel nacional e internacional.

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4.7
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Valoración del curso

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Valoración del Centro

Adrián Arroyo

5.0
16/04/2023
Sobre el curso: Me ha gustado mucho, los conceptos están bien explicados y recibes atención por parte de la escuela constantemente. Muy satisfecho con la escuela en general.
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Materias

  • Soldadura por arco
  • Soldadura por arco eléctrico
  • Soldadura eléctrica
  • Bajo eléctrico
  • Soldador
  • Acero
  • Riesgos laborales
  • Higiene
  • Soldadura
  • Tecnología
  • Mantenimiento
  • Automoción
  • Limpieza
  • Mecanizado
  • Planos
  • Mecanismos
  • Soldadura blanda

Temario

PARTE 1
MECANIZADO BÁSICO
MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE CROQUIS DE PIEZAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIBUJO TÉCNICO BÁSICO
UNIDAD DIDÁCTICA 2. NORMALIZACIÓN DE PLANOS
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANTA, ALZADO, VISTAS Y SECCIONES
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACOTACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMBOLOGÍA Y NORMALIZACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE CROQUIZACIÓN
Autoevaluación
SOLUCIONARIO
MÓDULO 2. TRAZADO DE PIEZAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA. SISTEMAS DE
MEDIDAS
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MAGNITUDES Y UNIDADES
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TIPOS DE MEDIDA
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA
UNIDAD DIDÁCTICA 5. APARATOS DE MEDIDA POR COMPARACIÓN,
APRECIACIÓN DE LOS APARATOS DE MEDIDA
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TEORÍA DEL NONIUS
UNIDAD DIDÁCTICA 7. EL TRAZADO EN LA ELABORACIÓN DE PIEZAS
UNIDAD DIDÁCTICA 8. OBJETO DEL TRAZADO
UNIDAD DIDÁCTICA 9. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL TRAZADO
UNIDAD DIDÁCTICA 10. OPERACIONES DE TRAZADO
Autoevaluación
SOLUCIONARIO
MÓDULO 3. MECANIZADO MANUAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

METÁLICOS MÁS USADOS EN EL AUTOMÓVIL
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTRODUCCIÓN A LAS TÉCNICAS DE LIMADO Y
LIJADO
UNIDAD DIDÁCTICA 3. USO Y TIPOS DE LIMAS ATENDIENDO A SU
FORMA Y A SU PICADO
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE DE MATERIALES CON SIERRA DE MANO
UNIDAD DIDÁCTICA 5. HOJAS DE SIERRA: CARACTERÍSTICAS, TIPOS Y
ELECCIÓN DE ACUERDO AL TRABAJO A REALIZAR
UNIDAD DIDÁCTICA 6. OPERACIONES DE ASERRADO
UNIDAD DIDÁCTICA 7. EL CORTE CON TIJERA DE CHAPA: TIPOS DE
TIJERAS
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROCESOS DE CORTE CON TIJERAS DE CHAPA
Autoevaluación
SOLUCIONARIO
MÓDULO 4. TÉCNICAS DE TALADRADO Y ROSCADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OBJETO DEL TALADRADO
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PARÁMETROS A TENER EN CUENTA EN EL
TALADRADO
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE BROCAS
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE TALADRADO
UNIDAD DIDÁCTICA 6. EL AVELLANADO
UNIDAD DIDÁCTICA 7. CLASES DE TORNILLOS
UNIDAD DIDÁCTICA 8. TIPOS DE ROSCAS Y SU UTILIZACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA
UNIDAD DIDÁCTICA 10. SISTEMAS DE ROSCAS
UNIDAD DIDÁCTICA 11. NORMALIZACIÓN Y REPRESENTACIÓN DE
ROSCAS
UNIDAD DIDÁCTICA 12. CÁLCULOS PARA LA EJECUCIÓN DE ROSCAS
INTERIORES Y EXTERIORES
UNIDAD DIDÁCTICA 13. MEDICIÓN DE ROSCAS
UNIDAD DIDÁCTICA 14. PROCESOS DE EJECUCIÓN DE ROSCAS
Autoevaluación

SOLUCIONARIO
MÓDULO 5. UNIONES POR SOLDADURA BLANDA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EQUIPOS DE SOLDAR: SOLDADORES Y
LÁMPARAS
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES DE APORTACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DESOXIDANTES MÁS UTILIZADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREPARACIÓN DEL METAL BASE
UNIDAD DIDÁCTICA 6. EL ESTAÑADO
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESO DE EJECUCIÓN DE SOLDADURAS
Autoevaluación
SOLUCIONARIO

PARTE 2
TÉCNICAS DE SOLDEO
UNIDAD FORMATIVA 1. ASPECTOS TEÓRICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SOLDEO OXIACETILÉNICO
1. Generalidades del proceso
-Equipo de soldeo oxiacetilénico y oxicorte
-Producción de los gases usados en la soldadura
2. Presión de trabajo y ajuste de la llama
3. Técnica operativa
4. Tipos de llamas y usos
-Llama carbonizante o carburante
-Llama neutral
-Llama oxidante
5. Seguridad durante el soldeo oxiacetilénico
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OXICORTE
1. Fundamentos del oxicorte
2. Tecnología del oxicorte
3. Retrocesos en el oxicorte
4. Válvulas de seguridad
5. Temperatura de la llama del soplete
-Gases empleados en oxicorte, características
6. Presiones y consumos de los gases empleados
7. Boquillas de caldeo y de corte
-Espesores a cortar
-Velocidad de corte
8. Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE POR PLASMA
1. Tecnología del arco plasma
2. Estado plasma de los gases: Ionización
-Temperaturas del arco plasma
3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
4. Electrodos y porta electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
5. Arco plasma: Transferido y no transferido
6. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
-Energía empleada alta frecuencia
-Gases empleados disociación del gas
-Caudal y presión de los gases
-Distancia boquilla pieza
-Velocidad de corte
7. Seguridad e Higiene: Arco plasma, protección y riesgos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON
ELECTRODOS REVESTIDOS I
1. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
2. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
3. Características del arco eléctrico
4. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
5. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON

ELECTRODOS REVESTIDOS II
1. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica
manual
-Tecnología del dispositivo
-Aplicación y ventajas
2. Características de las herramientas manuales
3. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
-Electrodo
-Identificación de electrodos
-Elección del electrodo adecuado
4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores
empleados en la soldadura por arco
5. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
6. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071
80)
7. Elementos de protección utilizados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO
1. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
2. Preparación, separación y nivelación de bordes
3. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
-Características de los tipos de unión
-Posiciones para soldar
-Métodos de soldadura continua y discontinua
4. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del
electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
-Punteado de las piezas
-Normativa y limpieza
5. Procedimientos a emplear en: inicios del cordón, empalmes, terminaciones y
eliminación de cráter
6. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
7. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
8. Dilataciones y contracciones
9. Deformaciones y tensiones
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG
1. Parámetros principales en la soldadura MAG
-Polaridad de la corriente de soldadura
-Diámetro del hilo
-Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su
diámetro
-Tensión
-Caudal de gas. Longitud libre del hilo
2. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
-Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e
intensidad
3. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para
diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
-Botellas de gas CO2 y mezclas
-Manorreductores caudalímetro
-Calentador de gas

4. Características y regímenes del arco eléctrico
-Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas
empleado
-Short Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A
5. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero cromo, y pantalla de cristal
inactínico
UNIDAD DIDÁCTICA 8. GASES EMPLEADOS EN LA SOLDADURA MAG
1. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
2. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
-Argón
-Helio
-Mezcla de Argón y Helio
3. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del
cordón
4. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
5. Nocividad del CO2
6. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. TÉCNICA DE SOLDEO EN LA SOLDADURA MAG
1. Características y conservación de la pistola de soldar
-Toberas
-Boquillas (tubo de contacto)
-Limpieza
2. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
3. Sentido de avance en aportación de material
4. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
5. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente,
porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
UNIDAD FORMATIVA 2. RECURSOS PRÁCTICO SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS: VIDEOS MULTIMEDIA
PASO A PASO
1. Introducción a la soldadura por arco eléctrico
2. Preparación de materiales para soldadura por arco eléctrico
3. Prefijación de elementos
4. Ejecución de la soldadura por arco eléctrico
5. Limpieza de escoria y refinado de la soldadura por arco eléctrico
6. Recomendaciones y equipos de protección

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