Técnico en Mecanizado. Ciclo de Grado Medio
Curso
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Descripción
-
Tipología
Curso
-
Metodología
A distancia
-
Horas lectivas
2000h
-
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Fechas a elegir
Este Técnico en Mecanizado. Ciclo de Grado Medio ofrece todo lo necesario para formarse como Técnico en Mecanizado. Debemos saber que los procesos de mecanizado tienen una gran importancia en la actividad productiva, tanto de forma directa para la fabricación de componentes como de forma indirecta para la fabricación de elementos auxiliares, como por ejemplo los útiles y utillajes para la fabricación de componentes, etc.
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Materias
- Gestión contable
- Seguridad Social
- Prevención de riesgos
- Control de producción
- Contrato de trabajo
- Sintaxis
- Medición
- Producción
- Técnicas de Detección
- Reclamación de impagados
Temario
- Planificación de trabajo
- Planos
- Hoja de proceso
- Orden de fabricación
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
- Programación geométrica simple
- Programación con distribución de pasadas
- Programación de datos tecnológicos
- Lenguajes de CNC
- Identificación de lenguaje de CNC
- Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
- Optimización los programas de mecanizado de CNC
- Descripción de factores que influyen sobre los programas
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
- Bloques (líneas)
- Sintaxis
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Selección de planos de trabajo
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
- Subrutinas, saltos, repeticiones
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
- Programación paramétrica
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
- Implementaciones
- Contrapunto
- Cabezal
- Recogedor de piezas
- Cargadores de barra
- Programación de 4º y 5º eje
- Manejo a nivel de usuario de Pcs
- Configuración y uso de programas de simulación
- Menús de acceso a simulaciones en máquina
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
- Corrección de los errores de sintaxis del programa
- Verificación y eliminación de errores por colisión
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
- Programas de transmisión de datos
- Verificación de contenidos
- Descripción de dispositivos
- Disquete
- Periférico
- Ordenador
- USB
- PCMCIA
- Ethernet
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
- Comunicación con las máquinas CNC
- Planos
- Catálogos comerciales de herramientas
- Procesos de mecanizado
- Características mecánicas
- Por sus aplicaciones
- Presentación comercial de los materiales
- Material en preforma fundido
- Materia prima forjada
- Torno
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
- Fresadora
- Operaciones principales
- Taladradora
- Brochadora
- Punteadora
- Sistemas de fijación de piezas
- Sistemas de fijación de herramientas
- Elección del sistema de centrado
- Dispositivos de las máquinas de herramienta
- Tipos de máquinas
- Técnicas de afilado
- Elección de piedras de afilado
- Ángulos de herramientas
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase
- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
- Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
- Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
- Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación.
- Clasificación de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
- Introducción
- Pautas de control
- Procesos estadísticos y generación de informes.
- Conceptos básicos:
- Representación gráfica:
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
- Riesgos de manipulación y almacenaje
- Identificar los Riesgos de Instalaciones.
- Elementos de Seguridad en las Máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
- Verificación del estado óptimo de las herramientas
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
- Mantenimiento de primer nivel de la máquina
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas
- Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
- Preparación del montaje: herramientas y útiles
- Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos )
- Regulación de presiones y direccionados de caudales
- Regulación de útiles y accesorios
- Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
- Mecanización del útil porta pieza (en su caso)
- Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP )
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje )
- Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
- Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos )
- Amarre óptimo de la pieza
- Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones )
- Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia )
- Manipulación y transporte de materiales
- Descripción y manipulación de útiles de transporte
- Identificación de automatismos
- Estructuras internas de automatismos
- Aplicación de los sistemas de automatización
- Instrumentos y procedimientos de medición
- Elección de automatismos
- Definición de diagramas de flujo
- Actualización y mejora continua
- Rentabilización de procesos de automatizado
- Flexibilización de sistemas de automatización
- Estandarización de procesos
- Elección de la secuenciación de movimientos
- Simulación y regulación de variables
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
- Adaptación de los programas de control PLC y robots
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos )
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo )
- Secuenciación de movimientos
- Modificación óptima de variables
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los Riesgos de Instalaciones.
- Elementos de Seguridad en las Máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).
- Introducción
- Concepto de medida
- Sistemas de unidades
- Procedimientos de medida y verificación
- Técnicas de medición
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
- Útiles de medición directa
- Instrumentos de comparación
- Instrumentos de verificación
- Técnicas para el control de la producción.
- Reprogramación
- SMED en un entorno de fabricación ágil
- Implantación y aplicación práctica de SMED
- Métodos de seguimiento de la producción
- Análisis de informes y gráficas
- Preparación del planning diario de control de la producción
- Detección y corrección de desfases de tiempos
- Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
- Incidencias en la producción mediante software GPAO
- Los tres niveles de la Calidad
- Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
- Gestión por procesos
- Diseño y planificación de la Calidad
- El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
- La Reingeniería de Procesos
- Ensayos no destructivos (E.N.D.)
- Ensayos mecánicos
- Ensayos metalográficos
- Trazabilidad, cálculos y archivo
- Utilización de tablas, datos y gráficos
- Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
- Tratamiento estadístico de resultados
- Modificaciones de sus propiedades
- Factores de influencia en la variación de sus propiedades
- Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
- Interpretación de resultados
- Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
- Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
- Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
- Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
- Ensayos de conformidad
- Gestión de residuos
- Introducción
- Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
- Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
- Normas UNE españolas
- Importancias de las normas
- ¿Qué es el dibujo técnico?
- Clasificación de dibujos
- Tipos de formatos de papel
- Clases de líneas. Utilización
- Anchura de líneas
- Espacio entre líneas
- Orden de prioridad de las líneas coincidentes
- Líneas de referencia. Representación
- Orientación sobre la utilización de las líneas
- Concepto
- Tipos de escalas
- Escalas Normalizadas
- Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
- Uso del escalímetro
- Introducción
- Tipos de cotas. Clasificación
- Funcionalidad de las cotas
- Principios generales de acotación
- Elementos que intervienen en la acotación
- Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
- Casos particulares de acotación
PARTE 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORALUNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN AL DERECHO DEL TRABAJO
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFLICTOS DE TRABAJO
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LA SEGURIDAD SOCIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS
UNIDAD DIDÁCTICA 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
UNIDAD DIDÁCTICA 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO
PARTE 9. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
MÓDULO 1. ACTITUD EMPRENDEDORA Y OPORTUNIDADES DE NEGOCIO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA
MÓDULO 2. PROYECTO Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONSTITUCIÓN JURÍDICA DE LA EMPRESA
UNIDAD DIDÁCTICA 4.PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA
UNIDAD DIDÁCTICA 6. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA
MÓDULO 3. PUESTA EN MARCHA Y FINANCIACIÓN DE UNA EMPRESA
UNIDAD DIDÁCTICA 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA
UNIDAD DIDÁCTICA 8. FINANCIACIÓN DE EMPRESAS
MÓDULO 4. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN UNA EMPRESA
UNIDAD DIDÁCTICA 9. MEDIOS DE COBRO Y PAGO EN PEQUEÑOS NEGOCIOS O MICROEMPRESAS
UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESAS
UNIDAD DIDÁCTICA 11. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS
PARTE 10. FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO (PRÁCTICAS)
¿Necesitas un coach de formación?
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Técnico en Mecanizado. Ciclo de Grado Medio