TÉCNICO PROFESIONAL EN ELECTRICIDAD INDUSTRIAL + REPARADOR-MANTENEDOR DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y CALEFACCIÓN

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Descripción

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    515h

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Prepárate para destacar en dos áreas clave de la industria con el Técnico profesional en electricidad industrial más, reparador-mantenedor de instalaciones de fontanería y calefacción que el portal Emagister pone a tu disposición. Es un curso desarrollado por el centro Únicas Formacion Sl, en modalidad online, lo cual permite capacitarte desde donde te encuentres y estudiar al ritmo que prefieras.

En el área de electricidad industrial, aprendes a realizar operaciones de ensamblado y conexionado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos. Dominas el montaje de sistemas de automatización industrial, así como la gestión y supervisión de los procesos involucrados. Además, te capacitas para la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial, asegurando su correcto funcionamiento. En cuanto a la reparación-mantenimiento de instalaciones de fontanería y calefacción, el objetivo principal es proporcionar los conocimientos y métodos prácticos necesarios para ser capaz de reconocer diferentes tipos de tuberías y sus características, identificas averías comunes en fontanería y adquirir las habilidades para repararlas. Además, conoces los dispositivos, accesorios y complementos utilizados en las instalaciones de fontanería y calefacción.

No pierdas la oportunidad de adquirir habilidades valiosas en dos áreas profesionales altamente solicitadas. ¿Estás listo para realizar la formación? Si aún tienes dudas, puedes ser asesorado por un profesional de Emagister, mediante el botón “Pide información”, que se encuentra disponible aquí mismo.

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¿Puedo estudiar a mi propio ritmo?

Andrés J., 24/10/2023

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Respuesta de Equipo E. (24/10/2023)

¡Hola, Andrés! Sí, al ser en modalidad online te permite estudiar a tu propio ritmo y según tu disponibilidad.

¡Hola! ¿Cuál es la modalidad de estudio de este curso?

Victoria C., 24/10/2023

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Respuesta de Equipo E. (24/10/2023)

¡Hola! Buen día, Victoria. Este se ofrece en modalidad online, lo que significa que puedes estudiar desde donde te encuentres.

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Materias

  • Electricidad industrial
  • Fontanería
  • Instalaciones eléctricas
  • Averías
  • Tuberías
  • Automatización industrial
  • Mantenimiento
  • Calefacción

Temario

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  • Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  • Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
  • Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
  • Tipos de procesos industriales aplicables.
  • Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  • Detectores y captadores.
  • Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
  • Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  • Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
  • Esquemas y documentación técnica.
  • Herramientas para el montaje.
  • Fases y secuencias de montaje.
  • Ubicación y acopio de elementos y componentes.
  • Procedimientos de ensamblado de componentes.
  • Técnicas de fijación y sujeción.
  • Equipos de protección.
  • Normas de seguridad y medioambientales.
  • Elaboración de informes.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EL CONEXIONADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
  • Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico.
  • Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización.
  • Cables. Tipos y características. Normalización.
  • Herramientas eléctricas y manuales para la co
  • nexión y conectorizado.
  • Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc.
  • Soldadura. Tipos.
  • Equipos de protección y seguridad.
  • Normas de seguridad.
  • Normas medioambientales.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS Y GUÍAS DE CONEXIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
  • Simbología de conectores y terminales.
  • Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos.
  • Interpretación de manuales de montaje y ensamblado.
  • Codificación de cables y conductores.
  • Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos.
  • Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos.
  • Esquemas y guías de conexionado.
  • Esquemas y guías de conectorizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE CONEXIÓN Y CONECTORIZADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
  • Guías y planos de montaje.
  • Acondicionamiento de cables.
  • Técnicas de conexión.
  • Soldadura.
  • Tipos y técnicas.
  • Técnicas de conectorizado.
  • Técnicas de fijación.
  • Técnicas de etiquetado.
  • Procedimientos de verificación.
  • Elaboración de informes.
  • Normas de seguridad.
  • Normas medioambientales.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  • Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  • Mantenimiento predictivo.
  • Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
  • Sustitución de elementos en función de su vida media.
  • Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
  • Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
  • Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  • Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  • Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
  • Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
  • Cables y sistemas de conducción de cables.
  • Elementos de campo.
  • Supervisión de los elementos de control
  • Interpretación de planos.
  • Selección y manejo de herramientas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  • Protocolos de puesta en marcha.
  • Puesta en marcha en frío.
  • Puesta en marcha en caliente.
  • Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
  • Puesta a punto.
  • Instrumentos y procedimientos de medida.
  • Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
  • Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.
  • Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
  • Programas de control de equipos programables.
  • Regulación según especificaciones.
  • Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
  • Ajuste y verificación de los equipos instalados.
  • Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
  • Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
  • Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
  • Señalización industrial.
  • Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. RIESGOS ELÉCTRICOS.
  • Tipos de accidentes eléctricos.
  • Contactos directos.
  • Protección contra contactos directos.
  • Contactos indirectos.
  • Normas de seguridad.

REPARADOR-MANTENEDOR DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y CALEFACCIÓN

TEMA 1. REPARACIÓN DE FONTANERÍA EN EDIFICIOS (I)
  • Interpretación de planos de la instalación general y particular de un edificio, para su mantenimiento y reparaciones
  • Tubería de acero galvanizado. Nomenclatura. Accesorios
  • Tuberías de cobre. Nomenclatura. Accesorios
  • Tuberías de plomo. Nomenclatura. Accesorios
  • Tuberías de P.V.C. Nomenclatura. Accesorios
  • Tuberías de fibrocemento. Nomenclatura. Accesorios
  • Instalaciones vistas y empotrados
  • Formas de descubrir una tubería, para su separación
  • Posibles averías en instalaciones de acero galvanizado
  • Formas de reparar averías en instalaciones de acero galvanizado
  • Posibles averías en instalaciones de cobre
  • Formas de reparar averías en instalaciones de cobre
  • Formas de sustituir una tubería de acero galvanizado averiada, por otra de cobre
TEMA 2. REPARACIÓN DE FONTANERÍA EN EDIFICIOS (II)
  • Manguitos electrolíticos. Misión
  • Dilatación de las tuberías de cobre
  • Compensadores de dilatación
  • Soldaduras por capilaridad. Blanda. Fuerte
  • Estaño plata
  • Decapantes. Teflón, minio. Cáñamo
  • Posibles fugas en tuberías de plomo y PVC
  • Formas de reparar tuberías plomo y PVC
  • Formas de soldar racores de latón con tubo de plomo
  • Desagües. Atascos
  • Formas de desatascar un desagüe
  • Formas de cambiar un bote sifónico de plomo averiado por otro nuevo
  • Formas de cambiar una mangueta de plomo averiada por otra nueva
  • Formas de cambiar sifones de plomo averiados por otros de P.V.C.
  • Reparaciones de limas, canalones de chapa galvanizado o cinc
  • Reparaciones de cazoletas y tapajuntas de dilatación
TEMA 3. REPARACIÓN DE FONTANERÍA EN EDIFICIOS (III)
  • Red de saneamiento vertical. Sistemas
  • Bajantes. Vistas y empotradas
  • Formas de renovar un tubo averiado de fibrocemento
  • Formas de renovar un injerto averiado de fibrocemento
  • Formas de renovar un tubo de chapa galvanizado o cinc
  • Estaño. Estearina. Ácido clorhídrico. Masillas. Minio
  • Aparatos sanitarios. Modelos. Características
  • Griferías y válvulas. Modelos. Características
  • Llaves de regulación y corte. Modelos. Características
  • Fluxores. Modelos. Características
  • Posibles averías en griterías y valvulería
  • Formas de reparar averías de gritería y valvulería
  • Averías en cisternas. Formas de reparar los mecanismos de alimentación y descarga.
TEMA 4. MANTENEDOR-REPARADOR DE INSTALACIONES CALEFACCIÓN
  • Conocimientos básicos de ahorro de energía y la protección del medio ambiente
  • Conocimientos del funcionamiento de las instalaciones de calefacción y agua caliente sanitaria
  • Conocimiento del reglaje de los equipos de regulación y control
  • Conocimientos de combustibles
  • Conocimientos de reglaje y regulación de los distintos tipos de quemadores
  • Conocimientos básicos de tratamiento de agua para calderas y circuitos de refrigeración
  • Conocimientos básicos del funcionamiento y reparación de los distintos equipos, aparatos y sistemas de regulación automática de las instalaciones de calor
  • Conocimientos del equilibrado térmico e hidráulico de instalaciones
  • Conocimientos básicos sobre lubricación
  • Mantenimiento
  • Estudio del Reglamento de Instalaciones de Calefacción y Agua Caliente Sanitaria
  • Instrucciones Técnicas

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Llamada gratuita. Lunes a Viernes de 9h a 20h.

TÉCNICO PROFESIONAL EN ELECTRICIDAD INDUSTRIAL + REPARADOR-MANTENEDOR DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y CALEFACCIÓN

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