MONTAJE E INSTALACIÓN EN PLANTA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

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Descripción

Formación general (nuevas tecnologías, prevención de riesgos, ley de protección de datos, medioambiente, calidad, gestión, redes sociales…..) a todos los niveles (directivos, mandos intermedios, producción, comerciales, o por departamentos) de su sector empresarial (comercio, textil, alimentación, sanitario, oficinas y despachos, químico, metal, construcción, etc..) por la que el alumno amplía sus conocimientos en las áreas demandadas por la empresa.

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Temario

Pocas profesiones se definen tanto a través de su denominación como la de “Instalador de Máquinas y Equipos Industriales”. Perteneciente a la familia profesional de “Montaje e Instalación”, su labor se centra precisamente en aquello que le da nombre, la instalación de máquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos, la interpretación de planos, esquemas y documentación técnica, la comprobación del funcionamiento y corrección de sus posibles defectos. Éstas son algunas de las tareas que realizan estos profesionales, tareas recogidas en la competencia general del Real decreto 941/1997, que regula el Certificado de Profesionalidad de esta ocupación.

Con este manual, el lector podrá adquirir los conocimientos necesarios para llevar a cabo el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales de acuerdo con la documentación técnica, comprobando los parámetros mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos, corrigiendo las anomalías y elaborando un informe final adecuado a las condiciones necesarias de seguridad y calidad.

siguiendo las pautas marcadas por este Certificado de Profesionalidad, desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores que centran su labor en la instalación de máquinas y equipos industriales o para aquellos que deseen hacerlo con el paso del tiempo. Este texto formativo contribuye, además, a que los alumnos puedan obtener en el futuro una titulación reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.

BLOQUE I: TÉCNICAS BÁSICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1 Introducción a las técnicas básicas de construcción de máquinas industriales

2 Mecánica industrial básica
2.1. Materiales y tratamientos
2.1.1. Concepto de dureza
2.1.2. Tratamientos térmicos y superficiales
2.1.3. Materiales férricos
2.1.4. Materiales no férricos
2.2. Tolerancias y ajustes
2.3. Mecanismos más importantes
2.3.1. Levas
2.3.2. Engranajes
2.4. Elementos estándar
2.5. Montaje de elementos mecánicos
2.6. Realización de diferentes operaciones mecánicas
2.6.1. Mecanizar
2.6.2. Taladrar
2.6.3. Soldar
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES

3 Neumática
3.1. Características del aire comprimido
3.2. Suministro de aire comprimido
3.2.1. Tipos de compresores
3.2.2. Unidad de mantenimiento
3.3. Elementos neumáticos
3.3.1. Actuadores
3.3.2. Válvulas y electroválvulas
3.3.3. Accesorios neumáticos
3.4. Elementos de conexión neumática
3.5. Montaje de elementos y circuitos neumáticos
AUTOEVALUACIÓN 2
SOLUCIONES

4 Hidráulica
4.1. Características del fluido
4.2. Suministro de fluido comprimido
4.2.1. Tipos de bombas hidráulicas
4.3. Elementos hidráulicos
4.3.1. Actuadores
4.3.2. Válvulas y electroválvulas
4.3.3. Accesorios hidráulicos
4.4. Elementos de conexión hidráulica
4.5. Montaje de elementos y circuitos hidráulicos
AUTOEVALUACIÓN 3
SOLUCIONES

5 Electricidad básica
5.1. Clases de corriente eléctrica
5.2. Circuitos eléctricos fundamentales
5.3. Dispositivos eléctricos
5.3.1. Elementos de protección
5.3.2. Motores eléctricos
5.4. Montaje de elementos y circuitos eléctricos
5.5. Circuitos con tecnologías combinadas
5.5.1. Circuitos electro-óleo-hidráulicos
5.5.2. Circuitos electro-neumáticos
AUTOEVALUACIÓN 4

EJERCICIOS

SOLUCIONES

RESUMEN DE CONTENIDOS

BLOQUE II: TÉCNICAS DE ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

6 Introducción a las técnicas de organización del trabajo

7 Técnicas de organización del proceso: análisis de un proceso
7.1. Diagrama de Gant
7.2. Diagrama de Pert
7.3. Diagrama de proceso o Proceso de fabricación
7.4. Diagrama de flujo

8 Análisis de un proyecto
8.1. Memoria
8.2. Planos
8.3. Presupuesto
8.4. Pliego de condiciones

9 Dossier

10 Interpretación de planos
AUTOEVALUACIÓN 5
SOLUCIONES

11 Metrología elemental
11.1. Especificación de una medida
11.2. Errores de medida
11.2.1. Dispersión de las medidas
11.2.2. Tipos de errores
11.3. Incertidumbre de medida
11.4. Calibración de los instrumentos de medida
11.5. Técnicas de medición
11.6. Instrumentos de medida
11.6.1. Anillos y tampones
11.6.2. Pie de rey
11.6.3. Micrómetro de exteriores o Palmer
11.6.4. Micrómetro de interiores o Imicro
11.6.5. Calas patrón
11.6.6. Goniómetro
11.6.7. Comparadores
AUTOEVALUACIÓN 6
SOLUCIONES

12 Organización y recepción de máquinas y equipos
12.1. Recepción de máquinas y equipos
12.1.1. Proceso de recepción
12.1.2. Criterios de aceptación
12.2. Almacenamiento de máquinas y equipos en función de las características de los mismos
12.2.1. Características de los almacenes
12.2.2. Proceso de almacenamiento
12.3. Instalación en línea
12.3.1. Establecer la infraestructura para la ubicación de la máquina o de los equipos
12.3.2. Marcar, trazar, fijar y nivelar
12.3.3. Instalar las máquinas en su lugar de instalación
12.3.4. Montar las máquinas convencionales y especiales
12.3.5. Comprobar el funcionamiento de los elementos auxiliares
12.3.6. Comprobar el funcionamiento de los elementos mecánicos, neumáticos, hidráulicos y eléctricos
AUTOEVALUACIÓN 7

EJERCICIOS

SOLUCIONES

RESUMEN DE CONTENIDOS

RESUMEN

EXAMEN

BIBLIOGRAFÍA

Información adicional

El coste de la formación será de 215.00 euros mensuales durante el primer año (correspondiente a un 25 % de la jornada laboral), y de 130.00 euros mensuales durante el segundo y tercer año (correspondiente a un 15% de la jornada laboral).


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