CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS PARA SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD

MÓDULO 1. REQUISITOS DE LA NORMA BRCGS V9 E ISO 22000 EN EL USO DE ANÁLISIS CAUSA RAIZ Y CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

4 HORAS

** La necesidad de ofrecer al consumidor productos alimenticios inocuos (alimentos que no produzcan un daño físico, químico, radiactivo o microbiológico a la persona que lo consuma), ha provocado el desarrollo de diferentes normas que incluyen una serie de requisitos con los que asegurar productos inocuos, además de conocer mecanismos que nos permitan actuar ante la presencia de un riesgo o determinado peligro. Por citar algunas, tenemos la Norma ISO 22000, IFS Food, SQF y la norma BRCGS V9 que indica las acciones que debemos aplicar para controlar riesgos y peligros asociados a la inocuidad alimentaria.

1.1. Inocuidad de los alimentos.

1.2. Norma ISO 22000.

1.3. La Norma BRCGS v9:

1.3.1. Requerimientos de la Norma BRCGS.

1.4. Comparación BRCGS vs Norma ISO 9000.

1.5. Requerimientos asociados a análisis estadístico.

MÓDULO 2. ANÁLISIS CAUSA RAIZ

14 HORAS

** El análisis de causa raíz es la metodología utilizada para investigar las causas que generan un efecto no deseado o esperado en un proceso, obteniendo un producto con una variación en sus especificaciones. Según su naturaleza, estas variaciones pueden afectar a la inocuidad de los alimentos y afectar a la salud de las personas que los consumen. La definición del problema es el primer paso en el análisis de causa raíz, debido principalmente a que un problema bien definido nos permite obtener una solución de manera rápida.

2.1. Causa raíz:

2.1.1. Definición de problema.

2.2. Ciclo PHVA:

2.2.1. Planear (P).

2.2.2. Hacer (H).

2.2.3. Verificar (V).

2.2.4. Actuar (A).

2.3. Herramientas de calidad:

2.3.1. Diagrama de Pareto.

2.3.2. Histogramas.

2.3.3. Gráficas de tendencias.

2.3.4. Diagrama de dispersión.

2.3.5. Diagrama de flujo o procesos:

2.3.5.1. Diagramas de flujo.

2.3.5.2. Diagrama de procesos.

2.3.6. Hoja de verificación:

2.3.6.1. Registrar el total de defectos de cada tipo.

2.3.6.2. Localizar defectos.

2.3.6.3. Estratificar el registro de número de unidades defectuosas.

2.3.6.4. Verificar procedimientos.

2.3.7. Diagrama causa-efecto.

2.3.8. La variación en el control estadístico de procesos:

2.3.8.1. Causas de variación de los procesos.

2.3.8.2. Qué es una gráfica de control.

2.3.8.3. Uso de las gráficas de control.

2.3.8.4. Uso de gráficos de control en mejora continua.

2.3.8.5. Gráficos de control por variable.

2.4. Metodología de los 5 porqués.

2.5. Reportes de acción correctiva/preventiva como documento de mejora continua (Requisito 3.7, parágrafo 3.7.2 de la norma BRCGS V9).

MÓDULO 3. EJERCICIOS PRÁCTICOS

12 HORAS

3.1. Diagrama de Pareto.

3.2. Diagrama de procesos.

3.3. Diagrama causa-efecto.

3.4. Gestión de no conformidades.

3.5. Gestión de reclamaciones.

3.6. Gestión de incidentes.