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Delineante de Carpintería y Ebanistería

Curso

A Distancia

Precio Emagister

1.400 € 2.800 € IVA inc.

Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    A distancia

  • Inicio

    Fechas a elegir

Descripción

Por medio de una plataforma virtual diseñada por la Escuela Europea Versailles podrás recibir tu Curso en Delineante de Carpintería y Ebanistería. Aprovecha estás increíbles oportunidades que te da a conocer Emagister.com.

Esta formación ha sido diseñada y organizada para todas las personas que trabajan en taller y quieren mejorar su conocimiento respecto al manejo adecuado de diferente maquinaria, así mismo poder entender a leer y analizar planos. El programa se enfocará especialmente en el uso optimizado de la madera, el lijado y calibrado, el ajuste de máquinas y equipos industriales, el análisis de procesos de mecanizado, el ajuste de máquinas y equipos industriales en línea, la normativa aplicable a máquinas y equipos industriales en línea, entre otros aspectos y prácticas que serán esenciales para trabajar en esta área.

Esta es la oportunidad perfecta para avanzar en tu crecimiento profesional, escríbenos en el formato de pedir información y pronto contactaremos contigo para apoyarte en tu proceso de inscripción.

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Fechas a elegirMatrícula abierta

A tener en cuenta

• Formar profesionales que combinen capacidad de análisis y conocimiento práctico en este ámbito. • Adquirir habilidades de dirección y liderazgo. • Capacitar al estudiante para desarrollar los procesos requeridos en cada escenario, con un alto grado de eficiencia y calidad. Así como promover la autocrítica y la capacidad de analizar distintas situaciones con el propósito de diseñar estrategias de mejora continua.

Una vez finalizados los estudios y superadas las pruebas de evaluación, el alumno recibirá un diploma que certifica el “Delineante de Carpintería y Ebanistería”, de ESCUELA EUROPEA VERSAILLES avalada por nuestra condición de socios de la AEC, máxima institución española en formación y de calidad. Los diplomas, además, llevan el sello de Notario Europeo, que da fe de la validez, contenidos y autenticidad del título a nivel nacional e internacional.

El centro se pondrá en contacto contigo, una vez envíes tus datos a través del formulario.

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Logros de este Centro

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3 años con Emagister

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La valoración media es superior a 3,7

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Este centro lleva 3 años en Emagister.

Materias

  • Control de calidad
  • CAD/CAM
  • Prevención
  • Producción
  • Recepción
  • Equipos industriales
  • CAM
  • Croquis
  • Carpintería
  • Ebanistería
  • Madera
  • Prevención de riesgos
  • Salud laboral
  • Torneado
  • Interpretación de planos
  • Mantenimiento
  • CNC
  • Delineante
  • Análisis de procesos
  • Carpintería de madera
  • Interpretación
  • Medición
  • Medición
  • CAD

Temario

MÓDULO 1. AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER

UNIDAD FORMATIVA 1. ANÁLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS Y OPERACIONES EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.

  1. Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.

  2. Secuenciación de procesos.

  3. Aserrado y reaserrado de madera.

  4. Seccionado de tableros.

  5. Cepillado-regruesado-moldurado.

  6. Mecanizado de ensambles y taladrado.

  7. Mecanizado con fresadoras.

  8. Lijado y taladrado.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES UTILIZADOS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

  1. Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.

  2. Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.

  3. Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.

  4. Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

  1. Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y/O CROQUIS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

  1. Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.

  2. Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.

  3. Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 5. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN NO GRÁFICA.

  1. Hojas de ruta. Interpretación.

  2. Listas de corte/despiece. Interpretación.

  3. Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.

  4. Instrucciones de proceso. Interpretación.

  5. Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.

  6. Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL SISTEMA DE CALIDAD.

  1. Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.

  2. Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.

  3. Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad.

  4. Técnicas.

  5. Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.

  6. Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

  7. Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 7. OPTIMIZACIÓN DE MADERA Y TABLERO.

  1. Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.

  2. Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.

  3. Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.

  4. Listas de corte de despieces de tablero.

  5. Interpretación de planos de optimización.

UNIDAD FORMATIVA 2. AJUSTE DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASERRADO Y REASERRADO DE MADERA.

  1. Preparación de equipos: Tipos (sierra de cinta, sierra circular, canteadora, retestadora, angular, etc), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.

  2. Elementos de corte: Tipos (cintas y discos de sierra). Afilado. Colocación. Parámetros de reaserrado (velocidad de giro, tensión de cinta, dentados, etc).

  3. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 2. SECCIONADO DE TABLEROS EN MÁQUINAS CONVENCIONALES.

  1. Contorneado y seccionado de tableros con sierra de cinta:

  2. Seccionado de tableros con sierra circular de carro.

  3. etc.)

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 3. CEPILLADO-REGRUESADO-MOLDURADO CON MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

  1. Cepillado-regruesado-moldurado:

  2. de cepillado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).

  3. Cepillado, regruesado y perfilado de piezas de madera con moldurera:

  4. Finalidad. Técnicas. Moldureras: descripción, preparación, funcionamiento y

  5. mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado.

  6. Colocación. Parámetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de

  7. herramientas, posicionamiento de ejes, etc.).

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 4. LIJADO Y CALIBRADO DE MADERA Y TABLEROS: MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

  1. Lijas: tipos. Características. Conservación. Parámetros de desgaste.

  2. Lijado de molduras con lijadoras de molduras: finalidad. Técnicas. Lijadoras de molduras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de perfiles, presión, etc.).

  3. Lijado con máquinas manuales: finalidad. Técnicas. Lijadoras manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.

  4. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 5. TORNEADO DE MADERA: MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

  1. Piezas torneadas. Concepto. Características. Aplicaciones principales en carpintería y mueble.

  2. Torneado manual: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, etc.).

  3. Torneado en torno copiador: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos copiadores: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.).

  4. Torneado con torno salomónico: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos salomónicos: descripción, preparación, funcionamiento y

  5. mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.)

  6. Útiles y herramientas para el torneado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.

  7. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTROL DE CALIDAD EN EL AJUSTE DE MÁQUINAS CONVENICONALES.

  1. Identificación y comprobación una vez realizada la pasada de prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.

  2. Defectos producidos durante el mecanizado en máquinas convencionales en los diferentes procesos. Causas.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

  1. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.

  2. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

  3. Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.

  4. Evaluación del estado de herramientas de corte.

  5. Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 8. NORMATIVA APLICABLE AL AJUSTE Y PREPARACIÓN DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

  1. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera.

  2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera, tableros y derivados: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.

MÓDULO 2. AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES.

UNIDAD FORMATIVA 1. ANÁLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS Y OPERACIONES EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.

  1. Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.

  2. Secuenciación de procesos.

  3. Aserrado y reaserrado de madera.

  4. Seccionado de tableros.

  5. Cepillado-regruesado-moldurado.

  6. Mecanizado de ensambles y taladrado.

  7. Mecanizado con fresadoras.

  8. Lijado y taladrado.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES UTILIZADOS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

  1. Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.

  2. Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.

  3. Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.

  4. Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

  1. Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y/O CROQUIS PARA EL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

  1. Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.

  2. Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.

  3. Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 5. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN NO GRÁFICA.

  1. Hojas de ruta. Interpretación.

  2. Listas de corte/despiece. Interpretación.

  3. Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.

  4. Instrucciones de proceso. Interpretación.

  5. Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.

  6. Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL SISTEMA DE CALIDAD.

  1. Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.

  2. Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.

  3. Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad.

  4. Técnicas.

  5. Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.

  6. Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

  7. Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

  1. UNIDAD DIDÁCTICA 7. OPTIMIZACIÓN DE MADERA Y TABLERO.

  1. Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.

  2. Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.

  3. Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.

  4. Listas de corte de despieces de tablero.

  5. Interpretación de planos de optimización.

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