DIRECTOR DE OPERACIONES INDUSTRIALES con Certificación Green Belt

MÓDULO 1. DIRECCIÓN DE OPERACIONES INDUSTRIALES

** La administración de operaciones se define como aquella estructura organizativa que desarrolla la fabricación de productos y servicios al cliente adaptándose a sus requerimientos, al menor coste posible y en el momento y lugar determinado. Ha sido un área clave en el mejoramiento de la productividad en los negocios y requiere de una perspectiva global de áreas como las de administración, RRHH, compras, logística, producción y calidad. Éstas repercuten directamente en la forma de administrar las empresas en el campo operacional.

MÓDULO 2. SIX SIGMA – VERTEBRACIÓN DE PROYECTOS. DMAIC

** Six Sigma es una metodología de trabajo, centrada en proyectos de mejora continua, aplicable a dirigir un negocio o un departamento con el objetivo de aumentar sus beneficios.

MÓDULO 3. LEAN MANUFACTURING Y LEAN OFFICE

** La filosofía Lean engloba aquellos métodos para tener flexibilidad y minimizar el uso de recursos (tiempo, materiales, espacio) a través de la empresa ampliada o la cadena de valor completa para lograr la satisfacción y lealtad del cliente. A través del Lean Manufacturing conseguiremos la mejora de los procesos industriales y mediante Lean Office lograremos la mejora de los procesos administrativos y de gestión de la organización.

MÓDULO 4. MEDICIÓN DEL TRABAJO DE PROCESOS PRODUCTIVOS Y LOGISTICOS

4.1. Introducción al estudio de trabajo:

4.1.1. Necesidad del estudio de trabajo.

4.1.2. Estudio de trabajo y productividad.

4.1.3. ¿Qué es el estudio de trabajo?

4.1.4. Cuál es la finalidad del estudio de trabajo.

4.1.5. Técnicas del estudio de trabajo.

4.1.6. Procedimiento básico para el estudio de trabajo.

4.2. Estudio de los métodos de trabajo:

4.2.1. Registro de los hechos.

4.2.2. Descripción de los símbolos utilizados.

4.2.3. El cursograma sinóptico del proceso.

4.2.4. El cursograma analítico del proceso.

4.2.5. Diagrama bimanual.

4.2.6. Diagrama de recorrido.

4.2.7. Diagrama de hilos.

4.3. Estudio del tiempo de trabajo:

4.3.1. Sistemas empleados en la medición del trabajo.

4.3.2. Estudios de trabajo – Cronoanálisis:

4.3.2.1. Unidades de tiempo.

4.3.3. Etapas del estudio de tiempos de trabajo.

4.3.4. Observación y anotación de la información.

4.3.5. Comprobar el método de trabajo.

4.3.6. Descomposición de la tarea en elementos.

4.3.7. Determinación del número de observaciones.

4.3.8. Número mínimo de ciclos a registrar.

4.3.9. Cronometraje de cada elemento.

4.3.10. Valoración del ritmo de trabajo.

4.3.11. Trabajador calificado.

4.3.12. Valoración de la actividad.

4.3.13. Factores que influyen en la actividad.

4.3.14. Escalas de valoración.

4.3.15. Clases de actividad.

4.3.16. ¿Cómo se efectuará la valoración de la actividad?

4.3.17. Anotación de actividad y tiempo.

4.3.18. Elementos frecuenciales o acíclicos.

4.4. Suplementos de mayoración según OIT:

4.4.1. Suplementos según recomendaciones de la OIT.

4.4.2. Factores que influyen en la fatiga.

4.4.3. Suplementos por necesidades personales.

4.4.4. Suplementos por retrasos inevitables.

4.5. Otras formas de obtener tiempos:

4.5.1. Sistemas para obtener un estudio de tiempos.

4.5.2. Muestreo de trabajo:

4.5.2.1. Usos del muestreo de trabajo.

4.5.2.2. Fundamentos del muestreo de trabajo.

4.5.3. Sistemas de normas de tiempos predeterminados MTM-UAS:

4.5.3.1. Desarrollo del MTM.

4.5.3.2. Ventajas de los sistemas MTM.

4.5.3.3. Inconvenientes de los sistemas de tiempos predeterminados.

4.5.4. Componentes de un sistema MTM básico.

4.6. Tiempos predeterminados MTM-UAS:

4.6.1. Descripción de la tabla de datos MTM-UAS.

4.7. Tiempos predeterminados MTM-LOGISTICO:

4.7.1. Visión, misión y organización del MTM-LOGISTICO.

4.7.2. Operaciones estándar de transporte.

4.7.3. Operaciones estándares de transporte carretillas.

4.7.4. Operaciones con manipulaciones de elementos de carga.

4.7.5. Pasos de operaciones carro de transporte.

4.8. Hojas de trabajo para la evaluación ergonómica:

4.8.1. Propósito de las evaluaciones ergonómicas.

4.8.2. Objetivos del enfoque ergonómico.

4.8.3. Diseño del trabajo integral.

4.8.4. Trastornos musculoesqueléticos (TME) de origen laboral.

4.8.5. Detección de riesgos.

4.8.6. Hojas de trabajo para la evaluación ergonómica (EAWS).

4.8.7. Estructura del EAWS.

MÓDULO 5. HERRAMIENTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA

** La filosofía KAIZEN significa la mejora continua en el lugar de trabajo que involucra a todos por igual y en la que utilizamos los logros obtenidos como punto de partida para la siguiente mejora.

MÓDULO 6. GESTIÓN DE INDICADORES DE PLANTA

** Un indicador de gestión de la calidad es una forma de medir y mejorar los procesos estratégicos y operativos desde el punto de vista de calidad o mejora continua de nuestra empresa. Es importante estructurar cómo se deben diseñar, controlar y mejorar a través de tableros de gestión visual o shop floor management.

MÓDULO 7. INDUSTRIA 4.0 – PLANTA DIGITAL

** La monitorización de los procesos productivos nos permite disponer de información de primera mano y en cada momento sobre la situación real de nuestros procesos, con el objeto de poder tomar acciones sobre ellos y disponer de datos con los que tomar decisiones de futuro. Es importante conocer las etapas sobre las que debemos trabajar para obtener sistemas de información que nos aporten datos fiables y nos permitan mejorar los sistemas actuales de producción, así como toda la metodología para una correcta implantación de la industria 4.0.

MÓDULO 8. HABILIDADES DIRECTIVAS – LIDERAR EQUIPOS DE TRABAJO

** Una de las actividades que un director de operaciones debe desarrollar es la de saber liderar y dirigir proyectos y equipos que consigan transformar a la empresa y hacerla más competitiva.

MÓDULO 9. GESTIÓN EFICAZ DE EQUIPOS Y GESTIÓN DE CONFLICTOS

9.1. De grupo a equipo de alto desempeño:

9.1.1. Qué es un equipo de alto desempeño (EAD).

9.2. Liderar equipos con creatividad:

9.2.1. Pensamiento convergente.

9.2.2. Pensamiento divergente.

9.3. Motivación y equipos:

9.3.1. Salario.

9.3.2. Crecimiento.

9.3.3. Dinamismo.

9.3.4. Ambiente de trabajo.

9.3.5. Comunicación eficaz.

9.3.6. Reconocimiento de logros.

9.3.7. Carga de trabajo.

9.3.8. Objetivos definidos.

9.3.9. Liderazgo.

9.4. Gestión de las emociones en equipos:

9.4.1. Reconoce las emociones de tu equipo.

9.4.2. Decisión con la información: Inteligencia Emocional.

9.5. Negociación y gestión de conflictos:

9.5.1. Tipos de conflictos.

9.5.2. Estrategias para resolver conflictos.

9.5.3. Técnicas de negociación:

9.5.3.1. Técnicas de preparación e información.

9.5.3.2. Técnica de control de los recursos.

9.6. Comunicación en equipos:

9.6.1. Elementos de la comunicación:

9.6.1.1. Factores relacionados con el emisor y el receptor.

9.6.1.2. Factores relacionados con el mensaje.

9.6.1.3. Factores relacionados con la retroalimentación.

9.6.2. Barreras para la comunicación en equipo.

9.6.3. Factores de éxito en la comunicación.

9.7. Herramientas para gestionar equipos:

9.7.1. Diamante doble de la innovación.

9.7.2. Pirámide de Maslow.

9.7.3. Dinámica de Grupos.

MÓDULO 10. TUTORIZACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA

** LEAN y SEIS SIGMA son dos de las metodologías de trabajo más importantes que existen en el mercado para la organización y mejora continua de la empresa. Centradas en proyectos de mejora continua, son aplicables a dirigir un negocio o un departamento con el objetivo de aumentar sus beneficios.

La Norma ISO-UNE 13053, en su sección 1, indica las habilidades y conocimientos que un LEAN PRACTITIONER y SEIS SIGMA debe haber adquirido para la obtención de esta certificación demostrando que se han aplicado en un proyecto.