IMPLANTACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING EN PYMES

MÓDULO 1. INTRODUCCIÓN A LEAN MANUFACTURING

4 HORAS

** El término Lean Manufacturing (fabricación ajustada) se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas centradas en la eliminación de desperdicios y la maximización del valor para el cliente. Nos ayuda a mirar la manera en que trabajamos, en cómo nos organizamos, planificamos y rediseña y mejora la manera que tenemos de producir y entregar nuestro trabajo, a través de descubrir y eliminar cualquier actividad que no añade valor al producto o servicio del cliente.

1.1. ¿Qué es una PYME?

1.2. ¿Qué es el Lean Manufacturing?

1.2.1. Origen y filosofía del sistema.

1.2.2. Breve introducción histórica.

1.3. Desperdicio:

1.3.1. Los 7 tipos de desperdicio en Lean Manufacturing.

1.4. Eficiencia económica:

1.4.1. Componentes clave de la eficiencia económica en Lean.

1.4.2. Objetivo de la eficiencia económica.

MÓDULO 2. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO INICIAL

10 HORAS

** Antes de implementar el Lean Manufacturing en cualquier organización, es crucial realizar un diagnóstico exhaustivo de la situación actual de la empresa. Este análisis profundo identificará áreas de mejora y establecerá una línea base para medir el progreso a lo largo del proceso de transformación.

2.1. Análisis de la situación actual:

2.1.1. Evaluación de los procesos clave.

2.1.2. Identificación de los desperdicios (Muda) y Workflow.

2.2. Evaluación de la cultura empresarial:

2.2.1. Compromiso de la Dirección.

2.2.2. Mentalidad de mejora continua.

2.2.3. Colaboración y trabajo en equipo.

2.3. Análisis de datos y rendimiento.

2.4. Indicadores clave de rendimiento (KPI):

2.4.1. KPIs por áreas:

2.4.1.1. KPIs financieros.

2.4.1.2. KPIs de ventas.

2.4.1.3. KPIs de marketing.

2.4.1.4. KPIs de RRHH.

2.4.1.5. KPIs de producción / operaciones.

2.4.1.6. KPIs de calidad.

2.4.1.7. KPIs de innovación.

2.4.2. Variabilidad y defectos:

2.4.2.1. Variabilidad.

2.4.2.2. Defectos.

2.4.2.3. Relación entre variabilidad y defectos.

2.4.2.4. Cómo reducir variabilidad y defectos.

2.5. Establecer objetivos lean y definición de KPIs.

2.6. Identificación de cuellos de botella y limitaciones:

2.6.1. Características de un cuello de botella.

2.6.2. Impacto de un cuello de botella.

2.6.3. Identificar y reducir un cuello de botella en Lean Manufacturing.

2.6.4. Teoría de las Restricciones (TOC) y Cuellos de Botella.

2.7. Restricciones en la capacidad.

2.8. Capacitación y habilidades del personal.

MÓDULO 3. HERRAMIENTAS LEAN PARA UNA PYME

4 HORAS

3.1. El Value Stream Mapping (VSM).

3.2. 5S: organización del espacio de trabajo.

3.3. Kaizen: mejora continua de procesos.

3.4. Just in Time (JIT).

3.5. Kanban: gestión visual de la producción.

3.6. Poka-Yoke: prevención de errores.

3.7. SMED: reducción de tiempos de cambio.

MÓDULO 4. IMPLEMENTACIÓN EN LA PYME

4 HORAS

** La implementación de Lean Manufacturing en una organización no es un proceso que ocurra de la noche a la mañana. Requiere de un compromiso constante con la mejora continua, la eliminación de desperdicios y la optimización de los procesos. Cuando se implementa de forma correcta este sistema de gestión puede mejorar la competitividad, reducir gastos, aumentar la calidad y proporcionar una mayor satisfacción a los clientes.

4.1. Planificación del proyecto lean.

4.2. Desarrollo del plan de acción.

4.3. Talleres Kaizen:

4.3.1. Pasos para realizar un taller Kaizen.

4.3.2. Herramientas en un taller Kaizen.

4.4. Formación equipos mejora continua:

4.4.1. Roles orientados a la acción.

4.4.2. Roles orientados a las personas.

4.4.3. Roles orientados al pensamiento.

4.4.4. Aplicación del Modelo de Belbin en la industria.

MÓDULO 5. CULTURA LEAN Y CAMBIO ORGANIZACIONAL

4 HORAS

** La cultura Lean y el cambio organizacional son dos conceptos que están estrechamente relacionados, ya que la implementación de esta cultura requiere un cambio organizacional significativo, no se trata solo de adoptar nuevas técnicas, sino de cambiar la mentalidad y el comportamiento de toda la organización.

5.1. Cómo crear una cultura Lean:

5.1.1. Características de la cultura Lean.

5.1.2. Ventajas de adoptar la cultura Lean.

5.1.3. Cómo se relacionan la cultura Lean y el cambio organizacional.

5.2. Resistencia al cambio:

5.2.1. Causas comunes de la resistencia al cambio.

5.2.2. Cómo gestionar la resistencia al cambio.

5.3. Implicación: los roles de cada uno de nosotros

5.3.1. Cómo mejorar la implicación de los roles.

MÓDULO 6. MONITORIZACIÓN Y MEJORA CONTINUA

4 HORAS

** La mejora continua es un concepto clave en la gestión de calidad, centrado en la mejora constante y progresiva de los procesos para aumentar la eficiencia, la calidad y la satisfacción del cliente. Por otro lado, la monitorización de los procesos es una práctica esencial en la gestión de la calidad y la mejora continua que consiste en la observación y análisis constante de los procesos dentro de una organización para asegurar que se estén llevando a cabo de manera eficiente y efectiva. A través de esta monitorización, se pueden identificar problemas, cuellos de botella y oportunidades de mejora.

6.1. Seguimiento de indicadores:

6.1.1. Pasos para la monitorización de procesos.

6.1.2. Herramientas para la monitorización de procesos.

6.2. Ciclos de mejora:

6.2.1. El Ciclo de Deming (PDCA).

6.2.2. Cultura de mejora continua.

6.3. Retroalimentación continua.