Lean Manufacturing Gold Training
Master
En Valladolid
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Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti y a financiar tu matrícula en cómodos plazos.
Descripción
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Tipología
Master
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Lugar
Valladolid
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Horas lectivas
320h
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Duración
8 Meses
Este curso se desarrolla en la Escuela Lean que representa un entorno industrial de más de 300m2 y conforma un ambiente único para la enseñanza del lean.
METODOLOGÍA
Esta formación se construye sobre diferentes configuraciones del taller, permitiendo así a sus alumnos visualizar las etapas sucesivas de la transformación Lean e integrar progresivamente los principios de la eficiencia operacional mediante la experiencia práctica. Las sucesivas configuraciones permitirán observar y corregir todos los despilfarros típicos del lean.
En este programa, todos los participantes deberán realizar un proyecto real en su organización que les permita aplicar, de manera inmediata, los conceptos apreniddos en la Escuela.
OBJETIVOS
- Poner a disposición de responsables y agentes del cambio, un útil pedagógico innovador, real y eficaz para la obtención de resultados
- Ayudar a las empresas, mediante la formación de sus empleados, en su transformación hacia la excelencia operacional, otorgando a los managers y agentes del cambio todas las competencias lean necesarias
- Mejorar y reforzar la enseñanza práctica del lean con objeto de incrementar la eficiencia de las organizaciones
- Aportar ganancias reales y rápidas en las organizaciones para las que trabajan nuestros alumnos
Información importante
Documentos
- folleto-escuela-lean.pdf
Bonificable:
Curso bonificable para empresas
Si eres trabajador en activo, este curso te puede salir gratis a través de tu empresa.
Instalaciones y fechas
Ubicación
Inicio
Inicio
A tener en cuenta
Trabajar para una organización en la que realizar el proyecto lean objeto de coaching.
Certificado de asistencia otorgado por Renault Consulting
Opiniones
Materias
- Gestión de equipos
- Gestión por competencias
- Ingeniería industrial
- Liderazgo
- Gestión del cambio
- Trabajo en equipo
- Experiencia práctica
- Autonomía
- Lean manufacturing
- Lean
- Gold Training
- Lean Training
- Renault
- Valladolid
Profesores
Carlos Vallejo Gago
Responsable Escuela Lean - Renault Consulting
Temario
- Presentación zonas elegidas para trabajos intersesión
- Conocimiento de la situación actual de nuestra Fábrica-Escuela
- 1ª Producción
- Los principios del Lean Manufacturing y los 7 despilfarros
- Los Nuevos Sistemas de Producción
- Despliegue de objetivos y acciones
- La gestión por Unidades Autónomas de Trabajo (Organización y Management)
Módulo Genba Kanri
- Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
- Estandarización del puesto de trabajo
- Equilibrado
- Gestión de la formación, las competencias y la polivalencia
- Desarrollo de la destreza o habilidad técnica
- La organización del puesto de trabajo. Las 5S y la gestión visual
- Métodos de determinación de tiempos y Ergonomía
- 2ª Producción
Módulo Quality Control I
- Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
- Dinámica de animación de la resolución problemas
- Job Observation: observación del respeto y mejora del estándar de las 4Ms
- Los 5 porqués
- 3ª Producción
- La protección cliente: pokayokes y análisis de las protecciones
- 4ª Producción
Módulo Quality Control II
- Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
- Los útiles básicos de la calidad
- Metodología de análisis de los problemas en profundidad (QCStory-A3)
- 5ª Producción
- EVALUACIÓN TEÓRICA
Módulo Dominio de los Medios de Producción
- Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
- Introducción de diversidad
- 6ª Producción: fl ujo discontinuo con producción PUSH
- Value Stream Mapping (VSM)
- Los pilares del Total Productive Maintenance (TPM)
- TOC y estrategia de mejora del OEE (eliminación de las pérdidas de producción)
Módulo Dominio de los flujos - JIT
- Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
- Introducción al JIT
- Producción PULL (Kanban)
- 7ª Producción: fl ujo discontinuo con KANBAN
- SMED - Cambio rápido de utillaje
- Kaizen
- 8ª Producción: one piece flow
Módulo Dominio de los flujos – JIT II
- Revisión trabajos intersesión (1/2 día)
- Flujos logísticos y aprovisionamiento sincronizado (picking, kitting, secuenciado)
- 9ª Producción: one piece flow sincronizado
- El agente del cambio.
- Herramientas de diagnóstico del sistema de producción
- EVALUACIÓN TEÓRICA
Información adicional
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