Máster en Lean Manufacturing

Lean para industrias de proceso

1.1. Introducción a la sistemática Lean de Mejora Continua (MC)
1.2. Los tres factores de éxito de Lean
1.3. Lean aplicado en la industria farmacéutica
1.4. Implantación de Mejora Continua con sistemática Lean
1.5. Fase Diagnóstico de una implantación Lean
1.6. Estado Futuro y Potencial Máximo
1.7. Piloto, Implantación y Sostenibilidad del modelo
1.8. Lean y la industria alimentaria
1.9. Aplicación de mejora continua en Pfizer

Herramienta 5S

2.1. Introducción a 5S
2.2. Formación de Champions 5S. Actividades y responsabilidades
2.3. Desarrollo del Taller 5S. S1 Seleccionar. S2 Situar
2.4. S3 Sanear. S4 Sistematizar. S5 Sostener
S5 Auditoríasِדِא
2.6. Reuniones 5S; nivel Zona 5S, nivel planta
2.7. Ejemplo de aplicación de 5S en industria farmacéutica

Mantenimiento total de la producción. TPM

3.1. Introducción a TPM
3.2. Pilares TPM
3.3. Mantenimiento Autónomo
3.4. Mejora Enfocada
3.5. Pilar: mantenimiento planificado
3.6. Pilares Mantenimiento de: Calidad y Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
3.7. Pilares gestión de fase inicial, Oficina TPM, formación y entretenimiento

Performance management

4.1. Introducción a Performance Management. (PM)
4.2. PM a nivel de puesto de trabajo
4.3. Reuniones de 5 minutos TOP5
4.4. Reuniones diarias TOP30
4.5. Otras reuniones de PM
4.6. Evaluación de reuniones de PM mediante auditorías in-situ

4.7. Factores de Éxito en la aplicación de Performance Management

Técnicas y herramientas para la mejora de la producción. Solución de problemas

5.1. Introducción a “Solución de Problemas” (SP). 5XQ
5.2. Herramientas básicas para Solución de Problemas
5.3. Herramientas avanzadas para Solución de Problemas
5.4. Eventos “Kaizen” para la solución de problemas
5.5. Análisis de los pasos de un Kaizen
5.6. Ejemplo de aplicación de Kaizen 6 pasos en industria farmacéutica

Herramientas LSS más usadas en industrias de proceso

6.1. Diagramas VSM (Value Stream Mapping) y los 7 desperdicios

6.2. Herramienta Dmaic

6.3. Ejemplos De Herramientas Lean En lndustria Farmacéutica.

6.4. OPE, espagueti, EPEC, PSN

6.5. Vsm Y Otros Diagramas De Proceso.

6.6. Árbol De lndicadores (Kpis)

6.7. lndicador Oee (Overall Equipment Effectiveness)

6.8. lndicador Rft

6.9. Smed

6.10. Estandarización Con Óptica Lean

6.11. Otras Herramientas Lean

6.12. Flujo En Un Entorno De Laboratorio Farmacéutico

Otras sistemáticas de MC. Seis SIGMA, LSS, WCM

7.1. Sistemática Seis Sigma de Mejora Continua

7.2. Sistema de cinturones (blanco, amarillo, verde)

7.3. El cinturón negro (Black Belt) y Maestro (MBB)

7.4. Herramientas 6-Sigma Para Reducir La Variabilidad

7.5. Wcm (World Class Manufacturing) 1

7.6. TOC Teoría de las Restricciones

7.7. Las distintas sistemáticas y sectores preferentes de aplicación

El factos humano en Lean

8.1. “El Factor Humano” y su impacto en la aplicación de Lean

8.2. Gestión de equipos en entornos Biotech

8.3. Lean Management. Cambio Cultural

8.4 Gestión De Equipos Lean

8.5. Formación De Personal En Un Entorno Lean

8.6. Tel (Trabajo Estándar De Líder)

8.7. Resistencia A Lean Por Parte De Directivos

8.8. Comunicación En Un Entorno Lean. Medios

8.9. Comunicación En Un Entorno Lean. Sistemas

8.10. El Factor Humano En Lean. Una Perspectiva Desde La lndustria Farma

Estructura de sostenibilidad en mejora continua

9.1. El Departamento de Mejora Continua

9.2. Reportes periódicos

9.3. Formación continua para PCAs (Plant Change Agents) y Champions

9.4. El factor humano en la Mejora Continua. Caso Pfizer

9.5. Auditorías anuales del progreso Lean. LEP (Lean Evaluation Program) 1

9.6. Lean desde dentro. Perspectiva de un responsable

Lean para directivos

10.1. El directivo y Lean

10.2. Comunicación con óptica Lean directiva

10.3. Análisis de riesgos y validación software en entornos biotech con óptica Lean

10.4 Encuestas de MyC (Mentalidad y Comportamiento)

10.5. SDD ( Strategy Development & Deployment)

10.6. Qué debe saber y hacer un manager en entornos de Mejora Continua