MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta
Curso
A Distancia
¿Necesitas un coach de formación?
Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti y a financiar tu matrícula en cómodos plazos.
Descripción
-
Tipología
Curso
-
Nivel
Nivel intermedio
-
Metodología
A distancia
-
Horas lectivas
400h
-
Duración
4 Meses
-
Inicio
Fechas a elegir
-
Envío de materiales de aprendizaje
Sí
-
Servicio de consultas
Sí
-
Tutor personal
Sí
Con este curso podrás obtener todos los conocimientos relacionados con este sector.
¡No lo dudes más e infórmate sin ningún tipo de compromiso!
Instalaciones y fechas
Ubicación
Inicio
Inicio
A tener en cuenta
se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0091_2 Mecanizado por arranque de viruta, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para mecanizar los productos por arranque de viruta.
Opiniones
Logros de este Centro
Todos los cursos están actualizados
La valoración media es superior a 3,7
Más de 50 opiniones en los últimos 12 meses
Este centro lleva 7 años en Emagister.
Materias
- Prevención
- Prevención de riesgos
- CNC
- Medición
- Instalaciones
Profesores
Alicia Carbonel López
Tutora
Temario
- Planos:
- Catálogos comerciales de herramientas:
- Procesos de mecanizado:
- Características mecánicas.
- Por sus aplicaciones.
- Presentación comercial de los materiales:
- Material en preforma fundido.
- Materia prima forjada.
- Torno:
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
- Fresadora:
- Operaciones principales.
- Taladradora.
- Brochadora.
- Punteadora.
- Sistemas de fijación de piezas:
- Sistemas de fijación de herramientas:
- Elección del sistema de centrado:
- Dispositivos de las máquinas herramienta:
- Tipos de máquinas:
- Técnicas de afilado.
- Elección de piedras de afilado.
- Ángulos de herramientas.
- Objetivo de la lubricación.
- Clasificación de los productos lubricantes:
- Normas básicas para el engrase.
- Sistemas de engrase:
- Estructura de un programa CNC.
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M.
- Genéricas.
- Fabricante.
- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de comunicación.
- Ejecución de programas de transmisión.
- Manual:
- MDI.
- Editor:
- Simulación gráfica.
- Automático:
- Comunicación:
- Acceso a pantallas.
- Modificación de datos en programas:
- Tabla de orígenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
- Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales:
- Geométricos:
- Calidad superficial:
- Deformación:
- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías.
- Elaboración de informes de gestión de incidencias.
- Concepto de medida.
- Sistemas de unidades:
- Procedimientos de medida y verificación.
- Técnicas de medición:
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
- Útiles de medición directa:
- Instrumentos de comparación:
- Instrumentos de verificación:
- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
- Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
- Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
- Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación.
- Clasificación de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
- Pautas de control.
- Procesos estadísticos y generación de informes.
- Conceptos básicos:
- Representación gráfica:
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
¿Necesitas un coach de formación?
Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti y a financiar tu matrícula en cómodos plazos.
MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta