Planificación y programación de la producción de componentes de troqueles (UF2155) (I16714P09-01)

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE COMPONENTES DE TROQUELESUNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO PARA ELEMENTOS DE TROQUELERÍA Y MATERIALES

1. Tipos de procesos de mecanizado en troquelería.
2. - Por arranque de viruta.
3. - Por abrasión.
4. - Por Electroerosión.
5. Condiciones tecnológicas a tener presente en el proceso de mecanizado.
6. - Características y posibilidades.
7. - La formación de viruta.
8. - Parámetros de trabajo.
9. - Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para troqueles.
10. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de mecanizado.
11. - Clasificación de las máquinas-herramienta para mecanizado.
12. - Características y capacidades productivas.
13. - Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Tipos, características y selección.
14. - Accesorios y utillaje para el mecanizado.
15. Procedimientos de medición y verificación en el proceso de mecanizado.
16. Planificación metódica de los procesos de mecanizado.
17. - Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).
18. - Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
19. - Elaboración de hojas de proceso.
20. - Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado.
21. - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
22. La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de mecanizado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE MONTAJE DEL TROQUEL

1. Procesos de montaje del troquel. Tipos de procesos de montaje. Características y posibilidades.
2. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje.
3. Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
4. Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
5. Planificación metódica de los procesos de montaje.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, ANÁLISIS DE TIEMPOS Y VALORACIÓN DE COSTES PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE TROQUELERÍA

1. - Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de Mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería.
2. - Tiempos de producción. Tipos y unidades.
3. - Sistemas de medida de tiempos.
4. - Mejora de métodos.
5. Cálculo de costes de los procesos de mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería.
6. - Componentes del coste.
7. - Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
8. Elaboración de presupuestos de mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería.
9. Planificación y programación de la producción.
10. - Determinación de la capacidad de máquina.
11. - Carga de trabajo.
12. - Rutas de producción.
13. - Lotes de producción.
14. - MRP (planificación de las necesidades de materiales).
15. - Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento.
16. - Lanzamiento de la producción.
17. Programación de proyectos.
18. - Diagrama de Gantt.
19. - Método PERT.
20. - Determinación del camino crítico.
21. - Método Roy o MPM.
22. Control y seguimiento de la producción.
23. - Técnicas de control de la producción.
24. - Estadística.
25. - Supervisión de procesos.
26. - Reprogramación.
27. - Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo
28. Ingeniería concurrente.
29. Software de gestión de la producción GPAO (gestión de la producción asistida por ordenador).

UNIDAD DIDÁCTICA 4. LOGÍSTICA APLICADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN Y GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN PARA ELEMENTOS DE TROQUELERÍA

1. Documentos para la programación de la producción: Hojas de ruta, lista de materiales, etc.
2. Técnicas de codificación y archivo de documentación.
3. El informe técnico.
4. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
5. Aprovisionamiento.
6. - Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc.
7. - Transporte: Tipos y medios.
8. Almacenaje y distribución.
9. - Sistemas de almacenaje.
10. - Manipulación de mercancías.
11. - Requisitos de superficie y volumen del almacén.
12. - Gestión de «stocks».Gestión de almacén.
13. - Embalaje y etiquetado.
14. - Control de inventarios.
15. Sistemas informáticos de gestión de logística.