Programa en Digitalización y Automatización Industrial

1. Sistemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
1.1 Automatización eléctrica:
– Verifica el funcionamiento de los automatismos eléctricos cableados, ajustando los dispositivos y aplicando las normas de seguridad.
– Repara averías en los sistemas eléctricos cableados, diagnosticando disfunciones, aplicando técnicas de mantenimiento y desarrollando la documentación requerida.
1.2 Automatización neumática y electroneumática.
– Integra circuitos eléctricos cableados, neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos, seleccionando los elementos requeridos y dando solución a aplicaciones de automatización heterogéneas.
– Verifica el funcionamiento de los automatismos
– Neumáticos y electroneumáticos, ajustando los dispositivos y aplicando las normas de seguridad.
1.3 Automatización hidráulica y electrohidráulica.
– Verifica el funcionamiento de los automatismos hidráulicos y electrohidráulicos, ajustando los dispositivos y aplicando las normas de seguridad.

2. Sistemas secuenciales programables.
2.1 Instalación y montaje de PLCs
– Reconoce dispositivos programables, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.
– Configura sistemas programables, seleccionando y conectando los elementos que lo componen.
2.2 Programación de PLCs
– Verifica el funcionamiento del PLC, ajustando los dispositivos y aplicando normas de seguridad.
2.3 Diseño de sistemas combinacionales y secuenciales.
– Verifica el funcionamiento del sistema de control programado, ajustando los dispositivos y aplicando normas de seguridad.

3. Sistemas de medida y regulación.
3.1 Sensores, dispositivos de accionamiento y acondicionamiento de señal.
– Reconoce los dispositivos de medida, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.
– Reconoce los dispositivos de accionamiento y acoplamiento al equipo de regulación, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.
3.2 Sistemas de regulación automática.
– Reconoce los dispositivos de regulación, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.
– Monta y desarrolla equipos de medida y regulación, identificando las variables del proceso, estableciendo los requisitos de funcionamiento y seleccionando los dispositivos del sistema. Características técnicas.
– Verifica el funcionamiento de los sistemas de medida y regulación, aplicando la normativa de seguridad en cada caso concreto.
– Diagnostica averías en los sistemas de medida y regulación, identificando la naturaleza de la avería y aplicando los procedimientos y técnicas establecidas para cada caso.

4. Sistemas de potencia.
4.1 Máquinas eléctricas:
– Reconoce el funcionamiento de las máquinas eléctricas estáticas y dinámicas, identificando su aplicación y determinando sus características.
– Configura sistemas de control y regulación de motores eléctricos, seleccionando, conectando y ajustante los accionamientos electrónicos.
– Verifica el funcionamiento de máquinas eléctricas, identificando posibles averías y desarrollando la documentación requerida.
– Mantiene máquinas eléctricas, sustituyendo elementos y realizando su ajuste.

5. Documentación técnica.
5.1 Documentación gráfica en proyectos de automatización y robótica industrial.
– Representa e interpreta instalaciones automáticas, elaborando croquis a mano alzada, plantas, alzados y detalles.
– Simbología. Símbolos eléctricos y símbolos mecánicos. Norma UNE-EN 60617.
– Representación de esquemas eléctricos.
5.2 Diseño asistido por ordenador (CAD)
– Elabora documentación gráfica, utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador equipos y elementos.
– Diseña prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrónicos, utilizando programas específicos para la simulación en tres dimensiones.

6. Comunicaciones Industriales.
6.1 Estructuras y protocolos de comunicaciones industriales.
– Reconoce los sistemas de comunicación industrial y las normas físicas utilizadas, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcionamiento con las prestaciones del sistema.
Uf2: El proceso de comunicación. Funciones y características de los elementos que intervienen.
– Estructura de una red de comunicación industrial. Pirámide CIM.
– Arquitectura. Pirámide de las comunicaciones. Niveles y relación entre número de dispositivos, volumen de datos y velocidad de respuesta.
6.2 Redes industriales.
– Estudio de un protocolo industrial. Instrucciones de lectura y escritura de datos. Instrucciones de control. Técnicas para el control de errores.
– Repara disfunciones en sistemas de comunicación industrial, observando el comportamiento del sistema y utilizando herramientas de diagnosis.

7. Proyecto de automatización y robótica industrial
7.1 Proyecto de automatización y robótica industrial.
– Análisis y diseño del proyecto.
– Planifica la ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.
– Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto, justificando la selección de variables e instrumentos empleados.
– Documentación técnica
– Realización del plan de mantenimiento de una instalación automatizada.
– Aplicación de la normativa y reglamentación vigente.
– Aseguramiento de la calidad e implementación de procesos de mejora continua.

8. Prácticas Profesionales
200 horas de prácticas profesionales en una de nuestras empresas colaboradoras."