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SME - Gestión de Integral de Mantenimiento Minero

4.0
1 opinión
  • El curso en general trata del como obtener resultados en base a la información registrada que servirán para generar reportes a mis superiores, sin embargo, pensé que la capacitación iba dirigida a técnicas de mejora para el aprovechamiento del mantenimiento de equipos mineros...para mi mala suerte estaba muy empolvado en cuanto formulas matemáticas ????
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Curso

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  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    Online

  • Horas lectivas

    16h

  • Duración

    30 Días

  • Inicio

    Fechas a elegir

  • Campus online

  • Envío de materiales de aprendizaje

  • Servicio de consultas

  • Clases virtuales

Curso Especializado con Certificado Internacional

En Emagister ofrecemos todo tipo de cursos que se ajusten a tus necesidades académicas, en esta oportunidad el centro EnginZone SAC abre las inscripciones para el Curso en Gestión Integral de Mantenimiento Minero.

Este programa ha sido diseñado con el objetivo de brindar a los alumnos una visión moderna de la gestión de activos mineros basado en la norma ISO 55000. El participante conocerá las técnicas de análisis de fallas en equipos mineros, gestión de planificadores y programadores, técnicas innovadoras de pronóstico y análisis de descriptores de confiabilidad como lo son: TMEF, TMPR, D(t), R(t),M(t).

Si estás interesado en este programa, contáctanos a través del portal educativo Emagister.com

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A tener en cuenta

Jefes de Áreas, Planificadores, Programadores, Técnicos e Ingenieros de Mantenimiento, Personal de otras áreas que participen de la planificación y programación del mantenimiento.

Economía Minera, Valor del Dinero en el tiempo y Flujo de Caja, Métodos de Explotación Superficial y Subterráneo, Excel y Office.

Certificado otorgado por SME

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4.0
  • El curso en general trata del como obtener resultados en base a la información registrada que servirán para generar reportes a mis superiores, sin embargo, pensé que la capacitación iba dirigida a técnicas de mejora para el aprovechamiento del mantenimiento de equipos mineros...para mi mala suerte estaba muy empolvado en cuanto formulas matemáticas ????
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100%
4.8
excelente

Valoración del curso

Lo recomiendan

Valoración del Centro

Mario Alberto Paredes Montes

4.0
04/09/2020
Sobre el curso: El curso en general trata del como obtener resultados en base a la información registrada que servirán para generar reportes a mis superiores, sin embargo, pensé que la capacitación iba dirigida a técnicas de mejora para el aprovechamiento del mantenimiento de equipos mineros...para mi mala suerte estaba muy empolvado en cuanto formulas matemáticas ????
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Materias

  • Modelo de Mantenibilidad
  • Confiabilidad
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Disponibilidad
  • ISO 55000
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • TMEF
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Magnitud probabilística
  • Metodología de -CROW-AMSAA-PLOT
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Ingeniería de confiabilidad
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Modelo de Weibull
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Operacional
  • Mantenimiento
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Enfoques
  • Planificacion
  • Normas
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Legislacion
  • Frecuencia
  • Secuencia
  • Planes
  • Equipos
  • Vision

Profesores

Omar Doming Aguilar Martínez

Omar Doming Aguilar Martínez

Instructor autorizado ASME (American Society of Mechanical Engineers),

PhD. Ciencias Físicas, Academia de Ciencias de Hungría, 1988 PhD. Ciencias Ing. Ciencias Físicas, Universidad de Chile, 2006. Relator y Consultor de empresas internacionales Instructor autorizado ASME (American Society of Mechanical Engineers), para cursos en el sector minero y petrolero Ha desarrollado actividades, capacitaciones y proyectos en temas tales como: Análisis de Fallas, Planificación del Mantenimiento y su programación; Análisis Causa Raíz; Confiabilidad de activos alineada a la ISO 55000; Aspectos metrológicos del mantenimiento

Temario

MODULO I. Introducción a la Planificación del Mantenimiento para Equipos Mineros

1.1 Enfoque moderno de la Planificación de Mantenimiento en Equipos Mineros

1.2 Planificación y Programación. El enfoque en la ISO 55000

1.3 Frecuencia y secuencia de un plan de mantenimiento

1.4 Visión y perfil del Planificador

1.5 Visión y Perfil del Programador

1.6 La sinergia entre Planificador y Supervisor

1.7 El inventario y el planificador

1.8 Caso de análisis

· La planificación en el sector minero con servicios de terceros

· Migrando a la optimización del inventario

MODULO 2. ELEMENTOS DEL ANÁLISIS DE FALLAS EN EQUIPOS MINEROS.

2.1 Funciones de un elemento o equipo

2.2 Definición de falla, Tipos de fallas y su Clasificación

2.3 Estudio del desarrollo de fallas

2.4 Mecanismos de Fallas y Modos de falla,

2.5 Políticas de fallas basado en la ponderación de estas

2.6 Caso de análisis.

i. Aumentando la confiabilidad de los registros históricos mineros.

ii. Ponderando las fallas de equipos mineros: Chancador primario.

iii. Análisis de fallas de lubricación aplicado a Motores Cummings en el sector minero

MODULO 3. EQUIPOS Y SUS ANÁLISIS PARA LA PLANIFICACIÓN BAJO UN ENFOQUE DE CONFIABILIDAD.

3.1. Normas para la Criticidad de equipos

3.2. Equipos simples y equipos complejos

3.3. Confiabilidad y Disponibilidad de equipos

3.4. Confiabilidad de sistemas en serie, paralelo, mixtos, de baja y alta redundancia

3.5. Probabilidad condicional aplicada en fallas de equipos

3.6. El análisis de Confiabilidad y Riesgo en la ISO 55000 y su relación con el enfoque del IAM

3.7 Casos de Análisis

i. Evaluación en terreno del estado de un equipo minero, mediante sus registros de fallas.

ii. Evaluando la criticidad en sistemas de equipos mineros considerando el riesgo

iii. Un modelo de Mantenibilidad, Confiabilidad y Disponibilidad para equipos mineros

Aplicación del modelo de Weibull a la Ingeniería de Confiabilidad Operacional

MODULO 4. MANEJO Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

4.1 Reportes del planificador

4.2 Tiempo medio entre fallas y Tiempo medio de reparación

4.3 El TMEF como magnitud probabilística

4.4 Herramientas comunes del planificador

4.5 Tablero de control del planificador

4.6 Caso de análisis:

i. ¿Cómo procesar los datos para obtener estimados correctos de los TMEF?

ii. El TMEF en equipos simples mineros. El TMEF en equipos complejos mineros.

iii. ¿Es el TMEF un buen indicador de la Confiabilidad del Equipo Minero?

iv. La Metodología de -CROW-AMSAA-PLOT

v. La toma de decisiones en el planificador, al alinear las fallas con la predicción

4.7 Control de trabajos

4.8 Control de inventarios. Modelos de control de inventarios

4.9 Gestion de repuestos criticos.

4.10 Costos asociados al mantenimiento (correctivo, preventivo y por condicion)

4.11 Caso de análisis:

i. ¿Como optimizar los costos considerando el riesgo asociado?

ii. ¿Cuáles repuestos necesito para un tiempo de mision dado, si mi equipo minero puede fallar?

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