Cursos de Lean Manufacturing

Objetivo del curso: 1. Conocerán el concepto de ‘flujo de valor' aplicado a los procesos de manufactura o de servicios. 2. Conocerán los símbolos utilizados para representar el flujo de materiales e información a través de procesos de manufactura o de servicios. 3. Sabrán cómo elaborar un mapa del estado actual de un flujo de valor. 4. Sabrán cómo analizar y evaluar el...

Este curso de formación ha sido específicamente diseñado para mejorar el entorno laboral de las personas, con el fin de optimizar los recursos y mejorar la eficacia y eficiencia de los procesos. Durante esta formación se aprenderá cómo aplicar las distintas etapas de la técnica de las 5S para garantizar una optimización de tiempos y recursos y una buena disposición de...

Curso desarrollado e impartido por TCM, empresa líder en formación orientada a Metrología, Calidad y Productividad con más de 20 años de experiencia en el sector. Este curso te permitirá conocer los posibles riesgos, identificar y eliminar los errores que pueden generar defectos en los procesos de trabajo.

OEE. Indicador Estratégico INTRODUCCIÓN: ¿Cómo sabemos… …el verdadero tiempo que estamos produciendo? …cuánto eficientes somos? …que herramientas Lean nos mejora dicha eficiencia?

Objetivo del curso: Aprender a realizar el mapeo de los flujos de materiales e información (VSM), como primer paso para gestión Lean de los flujos. Comprender los conceptos de Pull Flow, líneas flexibles, equilibrado de líneas, nivelado, supermercados, milkrun, etc. Dirigido a: Directores Generales y de Operaciones. Directores y técnicos del área de Logística, Calidad...

El sistema Lean Manufacturing para un proceso productivo flexible que mejora la situación competitiva de la empresa gracias a la aplicación de técnicas y herramientas como SMED, TPM y MTM para reducir o eliminar el despilfarro de las 4M del proceso de producción: Materiales, Maquinaria, Mano de Obra y Método.

¿POR QUÉ ESTE TALLER? Una correcta identificación y compresión de las acciones específicas requeridas para elaborar productos, des de la materia prima y su transformación hasta bienes terminados, establecidos por la demanda del cliente; permite lograr reducciones importantes en los tiempos de ciclo y en los tiempos de espera de todos sus procesos.

Crear un cuadro de mando que permita controlar en todo momento las desviaciones sobre los objetivos QCDS (Calidad, Coste, Plazo de Entrega y Seguridad) al detectar los MUDAS (sobreproducción, movimiento, espera, transporte, sobreproceso, inventario u defectos) en el proceso productivo que repercuten de forma directa o indirecta y negativa en los resultados de la empresa...

Un sistema más eficiente y que garantice la consecución de los objetivos estratégicos y económicos a través del Lean Manufacturing y su aplicación con técnicas Kaizen y el ciclo PDCA (Plan Do Check Act) para minimizar las necesidades internas y mejorar la eficiencia, eficacia y flexibilidad.

Aplicar la técnica SMED para reducir los tiempos de cambio de serie o producto y maximizar el rendimiento de máquinas e instalaciones mediante un plan de mejora sistemático de cambio de producción para minimizar tiempos muertos de cambio, maximizar el aprovechamiento de los recursos y garantizar la buena posición competitiva de la empresa en el mercado.

Aplicación de la técnica 5S para fijar y mantener la seguridad y productividad del entorno de trabajo, garantizando la limpieza, seguridad y orden del mismo. Aplicación del proceso Sort, set in order, shine, standardize and sustain de forma que el beneficio es mutuo: mejora de la calidad de trabajo y seguridad para el trabajador y reducción de riesgos, incremento de la...

Sistema de producción Toyota o JIT basado en optimizar el stock en curso y el stock de productos terminados para adaptarse a la demanda del mercado y reducir sobrecostes económicos y de materia prima o recursos. Aplicación de técnicas como SMED; POKA-YOKE y TPM como herramientas clave para asegurar la calidad con el uso del recurso humano como el principal.

Aplicación de técnicas JIT, Método Kanban y WIP entre otras, para optimizar el flujo de stock y materiales en los procesos para reducir al mínimo los recursos necesarios al ajustar los procesos a la demanda y tiempos según la filosofía LEAN.