Cursos de Lean Manufacturing

La formación en MTM-2 capacita para reducir los costes de fabricación con mano de obra implicada al simplificar, reducir y determinar los movimientos de ejecución necesarios con un tiempo asignado de ejecución predeterminado. Su finalidad es aprender a optimizar el sistema y proceso de trabajo, más sencillo que el MTM-1. / Este curso se imparte en modalidad online, presencial...

Las 5S son una metodología basada en el orden, la limpieza y la disciplina como motor de la Mejora Continua. Pone los cimientos para mejorar la productividad y fomenta el cambio cultural necesario para aplicar herramientas más complejas. En este taller descubrirá paso a paso la metodología a través de un juego de participación que reproduce un entorno productivo.

OBJETIVOS Conocer como se realiza los cambios rápidos de herramienta usando la herramienta SMED para reducir los tiempos de cambios de herramientas, ajuste y preparación en máquinas y procesos

Aprende a controlar Lean Manufacturing, el sistema de mejora de los procesos productivos integrado al sistema MES, la herramienta avanzada que gestiona todos los procesos de producción con eficiencia. Curso con clases presenciales y profesores expertos que trabajan a diario con estás aplicaciones para que a partir de casos reales y de éxito descubras sus funciones.

Con el curso de Rediseño de Sistemas Productivos Value Stream Mapping (VSM), el alumno podrá analizar e identificar ampliamente las actividades que no agregan valor al proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a dichas actividades, haciendo más eficiente al sistema.

¿Sabes cómo optimizar los recursos de tu empresa de la manera más eficiente y efectiva? Prepárate para establecer proyectos de mejora continua de la calidad y la productividad en tu organización con este curso de Especialización en manufactura esbelta en línea que te ofrece la Universidad Autónoma del Noreste.

Objetivo del curso: El participante será capaz de conocer la forma de implantar sistemas de prevención de errores en los procesos y generar ideas innovadores de aplicación en los procesos de su organización. Dirigido a: Responsables de Producción, Ingenieros de Diseño, Industrialización, Ingenieros de Calidad, Jefe de Planta.

Este curso de formación ha sido específicamente diseñado para mejorar el entorno laboral de las personas, con el fin de optimizar los recursos y mejorar la eficacia y eficiencia de los procesos. Durante esta formación se aprenderá cómo aplicar las distintas etapas de la técnica de las 5S para garantizar una optimización de tiempos y recursos y una buena disposición de...

Curso desarrollado e impartido por TCM, empresa líder en formación orientada a Metrología, Calidad y Productividad con más de 20 años de experiencia en el sector. Este curso te permitirá conocer los posibles riesgos, identificar y eliminar los errores que pueden generar defectos en los procesos de trabajo.

A lo largo de este curso aprenderás a usar las Herramientas LEAN para eliminar los 7 despilfarros que puedas existir en un proceso de fabricación.

Aprende a utilizar distintas herramientas LEAN que te ayudaran a mejorar los procesos y optimizar los resultados de tu puesto de trabajo. Entenderás la filosofía LEAN y cómo configurar la cadena de valor de una organización optimizando los procesos para mejorar la calidad minimizando costes y manteniendo los plazos de entrega.

OEE. Indicador Estratégico INTRODUCCIÓN: ¿Cómo sabemos… …el verdadero tiempo que estamos produciendo? …cuánto eficientes somos? …que herramientas Lean nos mejora dicha eficiencia?

CURSO ONLINE, SUBVENCIONADO POR EL MINISTERIO DE TRABAJO Y ECONOMÍA SOCIAL, CON EL QUE PODRÁS AMPLIAR TU CV Y PREPARACIÓN PROFESIONAL MEJORANDO ASÍ TU COMPETITIVIDAD EN EL MERCADO LABORAL.

1.Lean Manufacturing. Valor afegit i eliminació de malbarataments. 2.Respecte per l'ordre i neteja en el lloc de treball. Metodologia 5S. 3.Millora l'eficiència: 3.1. OEE (Overall Equipment Effectiveness) 3.2. Manteniment autònom 3.3. Smed (Single Minute Exchange of Die) 3.4. Poka-yoke (A prova d'errors). 4.El principi de flux continu (Just in Time). 5.Eines bàsiques utilitzades...

El sistema Lean Manufacturing para un proceso productivo flexible que mejora la situación competitiva de la empresa gracias a la aplicación de técnicas y herramientas como SMED, TPM y MTM para reducir o eliminar el despilfarro de las 4M del proceso de producción: Materiales, Maquinaria, Mano de Obra y Método.

La escuela Green Belt Lean Manufacturing está diseñada para que el alumno aprenda paso a paso los fundamentos de la mejora continua aplicada al entorno industrial, con una metodología clara y ágil, impartida por expertos en la implantación, y apoyada en dinámicas y talleres que consiguen que el alumno comprenda los conceptos y esté preparado par aplicarlos en su entorno...

Objetivo del curso: 1. Conocerán el concepto de ‘flujo de valor' aplicado a los procesos de manufactura o de servicios. 2. Conocerán los símbolos utilizados para representar el flujo de materiales e información a través de procesos de manufactura o de servicios. 3. Sabrán cómo elaborar un mapa del estado actual de un flujo de valor. 4. Sabrán cómo analizar y evaluar el...

Crear un cuadro de mando que permita controlar en todo momento las desviaciones sobre los objetivos QCDS (Calidad, Coste, Plazo de Entrega y Seguridad) al detectar los MUDAS (sobreproducción, movimiento, espera, transporte, sobreproceso, inventario u defectos) en el proceso productivo que repercuten de forma directa o indirecta y negativa en los resultados de la empresa...

La metodología 5S agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada y ordenada. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo. Su nombre, de origen japonés...

Un sistema más eficiente y que garantice la consecución de los objetivos estratégicos y económicos a través del Lean Manufacturing y su aplicación con técnicas Kaizen y el ciclo PDCA (Plan Do Check Act) para minimizar las necesidades internas y mejorar la eficiencia, eficacia y flexibilidad.