LEAN MANUFACTURING APLICADO A SECTORES CRITICOS Y DE ALTA EXIGENCIA

MÓDULO 1. FILOSOFIA LEAN Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES

10 HORAS

** Más allá de herramientas, la filosofía Lean es un sistema cultural orientado a generar valor para el cliente y eliminar desperdicios. El objetivo es aprender a pensar Lean: cuestionar cada actividad, enfocarse en el cliente, visualizar el flujo y generar mejoras constantes con resultados tangibles.

1.1. ¿Qué es el Lean Manufacturing?

1.1.1. Origen e historia del Lean (Toyota, TPS, evolución industrial).

1.1.2. Just in Time y Jidoka: los pilares del TPS.

1.1.3. Genchi Genbutsu: ir y ver por ti mismo.

1.2. Los 5 principios Lean:

1.2.1. Definición de valor.

1.2.2. Value Stream Mapping: mapear flujo de valor.

1.2.3. Flujo de trabajo y ritmo (flow).

1.2.4. Sistema Pull: producir bajo demanda real.

1.2.5. Mejora continua (Kaizen).

1.3. Los 8 desperdicios (Muda):

1.3.1. Sobreproducción.

1.3.2. Esperas.

1.3.3. Transporte.

1.3.4. Procesos ineficientes.

1.3.5. Inventarios.

1.3.6. Movimientos innecesarios.

1.3.7. Defectos y reprocesos.

1.3.8. Desperdicio de talento.

1.4. Cultura Lean en la planta y en la oficina:

1.4.1. Mindset Lean y gestión del cambio.

1.4.2. Papel de los líderes en Lean.

1.4.3. Lean Office: cómo aplicar Lean fuera de producción.

1.5. Cierre del módulo 1.

MÓDULO 2. HERRAMIENTAS CLAVE DE LEAN

10 HORAS

2.1. 5S: orden y disciplina visual

2.1.1. Las 5 fases: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.

2.1.2. Auditorías visuales 5S y ejemplos reales.

2.2. SMED: reducción de tiempos de cambio

2.2.1. Conceptos clave (interno vs. externo).

2.2.2. Metodología SMED en planta.

2.2.3. Caso práctico: cambio rápido en línea de ensamblaje.

2.3. OEE y métricas clave:

2.3.1. Disponibilidad, rendimiento y calidad.

2.3.2. Cómo interpretar el OEE para detectar pérdidas.

2.3.3. Relación entre OEE y ROI .

2.4. VSM (Value Stream Mapping):

2.4.1. Cómo mapear procesos.

2.4.2. Identificación de cuellos de botella.

2.4.3. Ejemplo real: mapa de flujo en industria metalúrgica.

2.5. PDCA y Kaizen:

2.5.1. Ciclo Plan-Do-Check-Act aplicado a problemas reales.

2.5.2. Herramientas de análisis (Ishikawa, 5 Why’s).

2.6. Cierre del módulo 2.

MÓDULO 3. LEAN EN SECTORES CRITICOS

10 HORAS

3.1. Qué es y qué no es una Smart Factory: rompiendo mitos

3.1.1. Retos típicos y casos reales.

3.1.2. Aplicación de Lean en procesos de montaje.

3.2. Lean en sector aeroespacial y defensa:

3.2.1. Trazabilidad y calidad total.

3.2.2. Gestión de riesgos y tiempos críticos.

3.2.3. Ejemplo: integración Lean + Industria 4.0.

3.3. Lean en alimentación y farmacéutica:

3.3.1. Normativa y compliance (HACCP, GMP).

3.3.2. Reducción de desperdicio sin comprometer seguridad.

3.3.3. Caso práctico en línea de envasado.

3.4. Lean en procesos de oficina y servicios:

3.4.1. Aplicación de Lean Office.

3.4.2. Flujos administrativos y compras.

3.5. Cierre del módulo 3.

MÓDULO 4. IMPLANTACIÓN LEAN DESDE CERO

10 HORAS

4.1. Fases de un proyecto Lean:

4.1.1. Diagnóstico inicial (auditoría de desperdicios).

4.1.2. Selección de proyectos piloto.

4.1.3. Quick Wins vs. proyectos estratégicos.

4.2. Herramientas de soporte:

4.2.1. Plantillas Excel para indicadores.

4.2.2. Dashboards visuales de KPIs.

4.2.3. Gemba Walk y checklists.

4.3. Gestión del cambio y equipos Lean:

4.3.1. Cómo lograr compromiso del personal.

4.3.2. Gestión de resistencias.

4.3.3. Roles clave: Lean Leader, Champion, facilitadores.

4.4. Comunicación de resultados:

4.4.1. Reporte visual a dirección.

4.4.2. KPIs estratégicos y retorno.

4.5. Cierre del módulo 4.

MÓDULO 5. LEAN, IMPACTO ECONÓMICO Y PROYECTO FINAL

10 HORAS

** Este último módulo del curso, con un enfoque totalmente práctico, integra los conceptos fundamentales del Lean Manufacturing con la medición del impacto económico y la aplicación real de herramientas Lean en un mini proyecto final.

5.1. Medición de impacto y ROI:

5.1.1. Cómo cuantificar ahorros en tiempo y costes.

5.1.2. Ejemplos de +25% OEE en proyectos reales.

5.2. Lean y sostenibilidad:

5.2.1. Reducción de residuos y energía.

5.2.2. Alineación con objetivos ESG.

5.3. Auditoría Lean:

5.3.1. Plantillas de auditoría y checklist.

5.3.2. Indicadores de madurez Lean.

5.4. Proyecto final: plan Lean en tu empresa

5.4.1. Identificación de una mejora real.

5.4.2. Propuesta de acciones y KPIs esperados.

5.4.3. Presentación y defensa del plan.

5.5. Cierre del módulo 5