Soldadura Tig-mig

1. INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA Y NORMATIVA EN SOLDADURA Y CORTE. Visión general de la materia a impartir. Conocimientos de electricidad y su aplicación a la soldadura. Características del metal de aportación en soldadura: electrodos revestidos, hilos continuos, varillas de aportación. Conocimiento de la norma UNE 14003 referente a la simbolización de electrodos revestidos. Simbolización de electrodos revestidos para el soldeo de aceros y hierros resistentes a la tracción, a la fluencia y bajas temperaturas norma UNE 14201 y 14205. Representación de soldaduras en planos, simbología norma UNE 14009. Normas internacionales más usuales: EN-ISO-DINAWS-ASME-API-ANSI. Conocimiento de los aceros inoxidables: austeníticos. Martensíticos. Ferríticos. Soldabilidad. Características de la zona de transición. Defectología externa e interna de soldadura. Defectos de corte de metales. Conocimiento de nuevos procesos tecnológicos de corte y soldeo. Determinación del proceso de soldeo a seguir en función de la simbología de soldadura representada en un plano.
2. CORTE DE METALES POR ARCO-PLASMA Y OXICORTE MANUAL Y AUTOMÁTICO. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual. Gases empleados en oxicorte, características. Fundamentos y tecnología del oxicorte y arco-plasma. Principios de Lavoisier. Defectos del oxicorte: causas y correcciones. Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire. Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: diámetros, longitudes, tipos. Arco-plasma: transferido y no transferido. Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma. Defectología del corte por arco-plasma.. Instalación el equipo de oxicorte manual. Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado. Corte de metales por arco-plasma y oxicorte automático: Seguridad e higiene en la instalación de oxicorte y el corte con plasma. Sistemas automatizados de corte: procedimientos para cortar ac/inoxidable.
3. SOLDADURA SISTEMA TIG. Posiciones de soldadura según la norma ASME. Signos convencionales en soldadura UNE 14009. Técnicas operativas de punteado con rutilo y básico. Características de los equipos y elementos auxiliares que componen la instalación de arco-TIG. Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso. Gases de protección empleados en el procedimiento TIG. Temperaturas de precalentamiento aplicadas a los aceros aleados. Técnica de precalentamiento mediante mantas térmicas en el soldeo de tuberías. Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG. Ventilación en los lugares de trabajo angostos. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico. Protección visual, según normas UNE 14701-80. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG. Parámetros principales en la soldadura MIG. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MIG. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos. Defectos más comunes. Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo del acero inoxidable y aluminio. Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipos
5. GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO DE SOLDADURA. Preparación de trabajos. Documentación . Elaboración de información de procesos. Análisis de procesos. Hojas de proceso. Gestión de producción: Técnicas de organización. Medios de trabajo. Métodos protección. Técnicas de calidad.
6. CONCLUSIONES FINALES Y ORIENTACIONES
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
8. SENSIBILIZACION MEDIOAMBIENTAL