Cursos de Lean Manufacturing en Barcelona

Incrementa tu eficiencia, calidad y productividad, a la vez que reduces costes con el Lean Manufacturing.

Aprende a controlar Lean Manufacturing, el sistema de mejora de los procesos productivos integrado al sistema MES, la herramienta avanzada que gestiona todos los procesos de producción con eficiencia. Curso con clases presenciales y profesores expertos que trabajan a diario con estás aplicaciones para que a partir de casos reales y de éxito descubras sus funciones.

El programa de Lean Manufacturing es una formación que la puedes realizar en el centro de formación IFD - Instituto de Formación Directiva, disponible a través del portal Emagister, y permite sumergirse en el estudio de la gestión de la producción, en una modalidad de estudio presencial, garantizando una formación de calidad con instructores altamente experimentados en...

Formación en la que se estudiará y trabajará la metodología de mejora continua y de estandarización de procesos: Lean Manufacturing. Los contenidos de la formación son: 1. Lean Manufacturing. Valor añadido y eliminación de despilfarros.

¿Quieres dar un paso adelante en tu futuro profesional? ¿Te gustaría mejorar la cadena de suministro de tu empresa? En ese caso, Emagister te presenta este Taller de Value Stream Mapping, impartido por el centro FESTO, donde aprenderás todos los detalles sobre esta innovadora disciplina.

Aprende a utilizar distintas herramientas LEAN que te ayudaran a mejorar los procesos y optimizar los resultados de tu puesto de trabajo. Entenderás la filosofía LEAN y cómo configurar la cadena de valor de una organización optimizando los procesos para mejorar la calidad minimizando costes y manteniendo los plazos de entrega.

El Lean es un método innovador que busca optimizar los procesos de gestión y productivos de la empresa que lo ponga en práctica. De este modo se utilizan menos recursos, por lo que cualquier proceso se convierte en más eficiente. Su máxima está en reducir la inversión, el tiempo y el esfuerzo

OEE. Indicador Estratégico INTRODUCCIÓN: ¿Cómo sabemos… …el verdadero tiempo que estamos produciendo? …cuánto eficientes somos? …que herramientas Lean nos mejora dicha eficiencia?

1.Lean Manufacturing. Valor afegit i eliminació de malbarataments. 2.Respecte per l'ordre i neteja en el lloc de treball. Metodologia 5S. 3.Millora l'eficiència: 3.1. OEE (Overall Equipment Effectiveness) 3.2. Manteniment autònom 3.3. Smed (Single Minute Exchange of Die) 3.4. Poka-yoke (A prova d'errors). 4.El principi de flux continu (Just in Time). 5.Eines bàsiques utilitzades...

El sistema Lean Manufacturing para un proceso productivo flexible que mejora la situación competitiva de la empresa gracias a la aplicación de técnicas y herramientas como SMED, TPM y MTM para reducir o eliminar el despilfarro de las 4M del proceso de producción: Materiales, Maquinaria, Mano de Obra y Método.

Conocer cómo la metodología de las 5s, iniciada por la industria japonesa, es el primer paso en el camino hacia la productividad, la calidad y la mejora continua de las empresas. Alcanzar un método estructurado para llevar a cabo una campaña de orden, limpieza y estandarización en la empresa.

Crear un cuadro de mando que permita controlar en todo momento las desviaciones sobre los objetivos QCDS (Calidad, Coste, Plazo de Entrega y Seguridad) al detectar los MUDAS (sobreproducción, movimiento, espera, transporte, sobreproceso, inventario u defectos) en el proceso productivo que repercuten de forma directa o indirecta y negativa en los resultados de la empresa...

La metodología 5S agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada y ordenada. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo. Su nombre, de origen japonés...

Un sistema más eficiente y que garantice la consecución de los objetivos estratégicos y económicos a través del Lean Manufacturing y su aplicación con técnicas Kaizen y el ciclo PDCA (Plan Do Check Act) para minimizar las necesidades internas y mejorar la eficiencia, eficacia y flexibilidad.

Aplicar la técnica SMED para reducir los tiempos de cambio de serie o producto y maximizar el rendimiento de máquinas e instalaciones mediante un plan de mejora sistemático de cambio de producción para minimizar tiempos muertos de cambio, maximizar el aprovechamiento de los recursos y garantizar la buena posición competitiva de la empresa en el mercado.

Aplicación de la técnica 5S para fijar y mantener la seguridad y productividad del entorno de trabajo, garantizando la limpieza, seguridad y orden del mismo. Aplicación del proceso Sort, set in order, shine, standardize and sustain de forma que el beneficio es mutuo: mejora de la calidad de trabajo y seguridad para el trabajador y reducción de riesgos, incremento de la...

Sistema de producción Toyota o JIT basado en optimizar el stock en curso y el stock de productos terminados para adaptarse a la demanda del mercado y reducir sobrecostes económicos y de materia prima o recursos. Aplicación de técnicas como SMED; POKA-YOKE y TPM como herramientas clave para asegurar la calidad con el uso del recurso humano como el principal.

Aplicación de técnicas JIT, Método Kanban y WIP entre otras, para optimizar el flujo de stock y materiales en los procesos para reducir al mínimo los recursos necesarios al ajustar los procesos a la demanda y tiempos según la filosofía LEAN.