Lean Manufacturing

1 CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING

1.1 El valor del producto o servicio

1.2 La Cadena de valor

1.3 Aplicación Pull (J.I.T.)

1.4 La perfección mediante la mejora continúa

1.5 Consecución de objetivos

1.5.1 Reducción de costes

1.5.2 Eficiencia y calidad

1.5.3 Reducción de necesidades espaciales de trabajo

1.5.4 Flexibilidad de procesos

2 HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS

2.1 Autocontrol-Poka-Yoke

2.2 5S

2.3 Gestión de la observación

2.4 Reducción de movimientos innecesarios

2.5 SMED

2.6 OEE

2.7 KANBAN

3 HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN

3.1 Brainstoming

3.2 5M

3.3 Diagrama de Ishikawua

3.4 Pareto

3.5 Los 5 "por qué"

3.6 Ciclo Deming

4 LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA

4.1 Filosofía a largo plazo

4.2 El proceso correcto produce los resultados correctos

4.3 El valor añadido por parte del personal y los socios

4.4 Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo

5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

5.1 El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable

5.2 Tipos de mantenimiento industrial

5.3 Pasos para la implantación del TPM

5.4 Calidad de la implantación del TPM

6 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN

6.1 Planificación de una nueva cultura empresarial

6.2 Planificación de mejoras

6.3 Inicio-despliegue

6.4 Implantación de mejoras

6.5 Estandarización

6.6 Medición de resultados

6.7 Análisis de resultados

7 LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN)

7.1 Habilidades del líder

7.2 Implicación de la dirección

7.3 La clave principal: Las personas

7.4 Innovación continua de ideas de mejora