Cursos de Productividad

Sistema de producción Toyota o JIT basado en optimizar el stock en curso y el stock de productos terminados para adaptarse a la demanda del mercado y reducir sobrecostes económicos y de materia prima o recursos. Aplicación de técnicas como SMED; POKA-YOKE y TPM como herramientas clave para asegurar la calidad con el uso del recurso humano como el principal.

¿Qué encontrarás en este curso? Imagínate poder tener un día, donde cumplas con todos tus compromisos, un día donde con dos citas puedas tener una exclusiva o que tus clientes presenten una propuesta, imagina tener el tiempo suficiente para que puedas atender a tus clientes, pasar el tiempo con la familia, ver a tus amigos y tengas un tiempo para ti!

Resolver el equilibrio tiempo-coste de ejecución a través de la distribución en planta de talleres para potenciar el rendimiento de las instalaciones y su conservación, la productividad, calidad, seguridad, etc. El análisis de las diferentes posibilidades de distribución en planta para su posterior implantación, suponiendo una reducción del coste para la empresa y la optimización...

Evaluar objetivamente cada actividad realizada dentro del proceso de ejecución de una tarea para valorar el tiempo de ejecución, determinar tiempos óptimos y cronometrar el tiempo exigido de forma adecuada según criterios objetivos y una base de análisis que permita establecer pautas de acción y medidas según la norma aplicable.

El Mantenimiento Productivo Total como herramienta para un uso más rentable y eficiente de los recursos productivos (maquinaria e instalaciones) para garantizar su buen funcionamiento y reducir los costes de mantenimiento y reparación incrementando la calidad y la eficacia del proceso gracias al mantenimiento preventivo y periódico planificado.

Gestionar de forma estratégica los Recursos Humanos y conocer y aplicar políticas de personal positivas y eficaces que permitan a la empresa responder de forma rápida y con flexibilidad. Los cursos se adaptan a las necesidades del cliente. La formación in-company puede realizarse en las instalaciones del cliente o en las aulas de formación de Itemsa.

Aplicación del Lean Manufacturing en talleres y oficinas para reducir costes y aumentar beneficios a través de la estandarización de actividades y procesos, operarios polivalentes y mediante las técnicas de las 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize and Sustain) y SMED (Single Minute Exange of Die). Aplicación de estas técnicas y herramientas KAIZEN con enfoque al...

Aplicación de la técnica 5S para mejorar la calidad del entorno de trabajo de forma que se obtiene un beneficio mutuo: la mejora de la calidad de vida laboral del trabajador y la mejora de la eficacia y calidad operativa para la empresa. Aplicar las 5S: sort, set in order, shine, standardize and sustain garantiza un entorno de trabajo organizado, ordenado, limpio, con...

Aplicación de la técnica Japonesa de las 5S en la oficina (gabinetes, despachos, oficinas técnicas,etc.) para asegurar un entorno de trabajo organizado, ordenado, limpio y que se mantiene estable y seguro gracias a la disciplina. Gestión de equipos con la técnica TQM o Total Quality Management y aplicación de las 5Es en oficinas: Engage, Explore, Explain, Elaborate and...

Aplicación de la técnica 5S para fijar y mantener la seguridad y productividad del entorno de trabajo, garantizando la limpieza, seguridad y orden del mismo. Aplicación del proceso Sort, set in order, shine, standardize and sustain de forma que el beneficio es mutuo: mejora de la calidad de trabajo y seguridad para el trabajador y reducción de riesgos, incremento de la...

Aplicar la técnica SMED para reducir los tiempos de cambio de serie o producto y maximizar el rendimiento de máquinas e instalaciones mediante un plan de mejora sistemático de cambio de producción para minimizar tiempos muertos de cambio, maximizar el aprovechamiento de los recursos y garantizar la buena posición competitiva de la empresa en el mercado.

Alcanzar los estándares y resultados QCDSH a través de una planificación específica y adecuada y la simplificación de operaciones y con un equipo de operarios con una formación adecuada para las operaciones antes descritas y en el máximo número posible de puestos de trabajo de forma que se minimicen los riesgos que puedan afectar en la variabilidad de resultados.

Abordar la resolución de problemas como una técnica estratégica fundamental para el buen funcionamiento de la empresa. Analizar y comprender las raíces de los conflictos con información confirmada y datos objetivos para su resolución a través del procedimiento QCS (8D) y las herramientas clásicas de calidad.

Aplicación de técnicas JIT, Método Kanban y WIP entre otras, para optimizar el flujo de stock y materiales en los procesos para reducir al mínimo los recursos necesarios al ajustar los procesos a la demanda y tiempos según la filosofía LEAN.

Potenciar los tres pilares: 5S (sort, set in order, shine, standardize and sustain), estandarización de opraciones y operarios formados para la polivalencia para alcanzar los objetivos y mejorar los rendimientos QCDS (Quality, Cost, Delivery and Safety) al maximizar la eficiencia y eficacia de la combinación de las 4M de la empresa: Mano de obra, material, máquinas y métodos...

Sistemas de retribución variable e incentivos que sea justo y eficaz según la situación de la emrpesa, el mercado, la estructura salarial... Análisis de la situación de partida y diseño e implantanción del sistema de retribución variable.

Negociación y Elaboración y un Convenio Colectivo o Pacto de empresa adaptado a las necesidades específicas de la empresa. Gestionar las relaciones laborales y recursos humanos de una forma sistematizada e integrada, con respecto a la normativa vigente y a las variables económicas, psico-sociales... de cada negociación particular.

La valoración del puesto de trabajo a través de estudios de Análisis, Descripción y Valoración de puestos de trabajo de forma imparcial, neutra y sin sesgos para asignar y definir los puestos según la estructura y asignar una remuneración justa y equitativa.

Medir el trabajo para contar con una base firme de mejora y optimización de métodos y tiempos de trabajo para su correcta ejecución de una forma ética y eficiente que contribuya a mantener y mejorar la posición competitiva de la empresa en el mercado. El contexto actual demanda la reducción de tiempos y costes y este objetivo puede alcanzarse a través de de una estrategia...

Análisis de los métodos y procesos de trabajo para la identificación de oportunidades de mejora en el proceso productivo mediante técnicas y estrategias de valor añadido que transformen las situaciones y fases del proceso o tareas que actualmente no están optimizadas y suponen sobrecostes en personal, tiempo o materia prima para que su ejecución sea más eficiente y reporte...