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Cursos Itemsa
Lean Manufacturing: Conceptos, principios e indicadores esenciales de gestión del Lean Manufacturing
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Crear un cuadro de mando que permita controlar en todo momento las desviaciones sobre los objetivos QCDS (Calidad, Coste, Plazo de Entrega y Seguridad) al detectar los MUDAS (sobreproducción, movimiento, espera, transporte, sobreproceso, inventario u defectos) en el proceso productivo que repercuten de forma directa o indirecta y negativa en los resultados de la empresa...
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Un sistema más eficiente y que garantice la consecución de los objetivos estratégicos y económicos a través del Lean Manufacturing y su aplicación con técnicas Kaizen y el ciclo PDCA (Plan Do Check Act) para minimizar las necesidades internas y mejorar la eficiencia, eficacia y flexibilidad.
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La valoración del puesto de trabajo a través de estudios de Análisis, Descripción y Valoración de puestos de trabajo de forma imparcial, neutra y sin sesgos para asignar y definir los puestos según la estructura y asignar una remuneración justa y equitativa.
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Sistemas de retribución variable e incentivos que sea justo y eficaz según la situación de la emrpesa, el mercado, la estructura salarial... Análisis de la situación de partida y diseño e implantanción del sistema de retribución variable.
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Gestionar de forma estratégica los Recursos Humanos y conocer y aplicar políticas de personal positivas y eficaces que permitan a la empresa responder de forma rápida y con flexibilidad. Los cursos se adaptan a las necesidades del cliente. La formación in-company puede realizarse en las instalaciones del cliente o en las aulas de formación de Itemsa.
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Negociación y Elaboración y un Convenio Colectivo o Pacto de empresa adaptado a las necesidades específicas de la empresa. Gestionar las relaciones laborales y recursos humanos de una forma sistematizada e integrada, con respecto a la normativa vigente y a las variables económicas, psico-sociales... de cada negociación particular.
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Aplicación de la técnica Japonesa de las 5S en la oficina (gabinetes, despachos, oficinas técnicas,etc.) para asegurar un entorno de trabajo organizado, ordenado, limpio y que se mantiene estable y seguro gracias a la disciplina. Gestión de equipos con la técnica TQM o Total Quality Management y aplicación de las 5Es en oficinas: Engage, Explore, Explain, Elaborate and...
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Aplicación de la técnica 5S para fijar y mantener la seguridad y productividad del entorno de trabajo, garantizando la limpieza, seguridad y orden del mismo. Aplicación del proceso Sort, set in order, shine, standardize and sustain de forma que el beneficio es mutuo: mejora de la calidad de trabajo y seguridad para el trabajador y reducción de riesgos, incremento de la...
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Conocimiento, y aprendizaje de la metodología KAIZEN para el desarollo de programas de mejora continua con el interés común en la empresa de mejorar los resultados a través de métodos normalizados, procesos estandarizados, tiempos y costes menores y otros factores que suponen mayor productividad y calidad gracias al uso de las técnicas de gestión y control más actuales...
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Alcanzar los estándares y resultados QCDSH a través de una planificación específica y adecuada y la simplificación de operaciones y con un equipo de operarios con una formación adecuada para las operaciones antes descritas y en el máximo número posible de puestos de trabajo de forma que se minimicen los riesgos que puedan afectar en la variabilidad de resultados.
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Potenciar los tres pilares: 5S (sort, set in order, shine, standardize and sustain), estandarización de opraciones y operarios formados para la polivalencia para alcanzar los objetivos y mejorar los rendimientos QCDS (Quality, Cost, Delivery and Safety) al maximizar la eficiencia y eficacia de la combinación de las 4M de la empresa: Mano de obra, material, máquinas y métodos...
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Abordar la resolución de problemas como una técnica estratégica fundamental para el buen funcionamiento de la empresa. Analizar y comprender las raíces de los conflictos con información confirmada y datos objetivos para su resolución a través del procedimiento QCS (8D) y las herramientas clásicas de calidad.
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Crear un equipo de mejora, integrado y comprometido, con fuerza y potencial es una garantía para la empresa en términos de productividad y competitividad. Aprovechar y aprender todas las ventajas del trabajo en equipo en un entorno de mejora continua y cómo potenciar la eficiencia de los métodos y procesos a través del equipo motivado y auto-realizado de forma individual...
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El Mantenimiento Productivo Total como herramienta para un uso más rentable y eficiente de los recursos productivos (maquinaria e instalaciones) para garantizar su buen funcionamiento y reducir los costes de mantenimiento y reparación incrementando la calidad y la eficacia del proceso gracias al mantenimiento preventivo y periódico planificado.
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Sistema de producción Toyota o JIT basado en optimizar el stock en curso y el stock de productos terminados para adaptarse a la demanda del mercado y reducir sobrecostes económicos y de materia prima o recursos. Aplicación de técnicas como SMED; POKA-YOKE y TPM como herramientas clave para asegurar la calidad con el uso del recurso humano como el principal.
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Resolver el equilibrio tiempo-coste de ejecución a través de la distribución en planta de talleres para potenciar el rendimiento de las instalaciones y su conservación, la productividad, calidad, seguridad, etc. El análisis de las diferentes posibilidades de distribución en planta para su posterior implantación, suponiendo una reducción del coste para la empresa y la optimización...
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Aplicación de técnicas JIT, Método Kanban y WIP entre otras, para optimizar el flujo de stock y materiales en los procesos para reducir al mínimo los recursos necesarios al ajustar los procesos a la demanda y tiempos según la filosofía LEAN.
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Las Técnicas MTM y en especial MTM-1 capacitan al alumno para establecer tiempos y métodos correctos de ejecución previo inicio de las tareas productivas, creando datos normalizados y estandarizados. Esta formación se recomienda especialmente para sistemas y organizaciones cuyos procesos manuales requieran de elevados niveles de productividad con elevada precisión en los...