El pasado jueves 27 de Octubre se celebró la jornada anual de Intermaher-Mazak y Sandvik Coromant en la que pudimos asistir a una detallada explicación de las herramientas y calidades más novedosas, seguidas de una posterior demostración práctica en un moderno centro vertical Mazak modelo VTC-530C.
La instalación de una cámara en el área de trabajo del centro de mecanizado y un monitor exterior, permitió a los asistentes contemplar con todo detalle la demostración de los procesos de mecanización.
También se explicó la actualización de las aplicaciones App para herramientas.
La empresa Hecormetal, como distribuidor de Sandvik Coromant y Mazak para la zona de Aragón, organizó un desplazamiento hasta el evento desde Zaragoza, por lo que Centro San Valero y SEAS pudimos estar presentes en el mismo.
Gran parte de los asistentes al evento eran de País Vasco y alrededores, zona de gran tradición y experiencia en todo tipo de mecanizado.
Entre las particularidades de las herramientas presentadas, cabe citar las siguientes:
- Una fresa enteriza CoroMill® Plura de metal duro, que con un diámetro de 12 mm asombró a los asistentes al efectuar una pasada de 24 mm de profundidad en acero duro F-125 y un acabado en escuadra de máxima calidad en los flancos, demostrando así sus capacidades de corte.
- Un plato para desbastes y semiacabados con paso optimizado con algoritmos para reducir vibraciones, y que supera al paso constante o paso diferencial habituales. Carga una nueva plaquita multifilo de dos caras, ofreciendo una buena economía por tanto en el mecanizado.
- Una fresa de plaquitas intercambiables destinada a cubrir las necesidades de la industria del molde moderna, con sus plaquitas rectangulares de tan sólo 7 mm y sus posibilidades multitarea (cajeados, escuadrados, ranurados, entradas en rampa, mecanizados oblicuos…). La evacuación de la viruta es buena incluso en mecanizados ciegos, precisamente unos de los principales problemas en este tipo de trabajos. Debido al diseño de su base, permite incluso el taladrado “directo” en el eje Z de hasta 0.5 mm. La combinación de este taladrado y una posterior penetración en rampa o helicoidal puede resultar muy interesante para la minimización de los tiempos de mecanizado.
- También el Mecanizado de Alta Velocidad estuvo presente en la demostración, con mecanizados con grandes avances en seco. Los trabajos fueron realizados previamente con mecanizado convencional, por lo que los asistentes pudieron comparar in situ las ventajas.
En resumen, una agradable e interesante jornada, con unas importantes aportaciones de los organizadores al mecanizado más moderno.
